第1篇 氫、氧氣體使用安全操作規(guī)程

1. 氫氧氣體的安全使用，首先一條就是防止氫與氧、氫與空氣混合，包括在設(shè)備、管路系統(tǒng)和房屋內(nèi)；其次是嚴(yán)禁煙火，包括明火、暗火。氧氣系統(tǒng)還要嚴(yán)禁油脂。

2. 在每次啟用氧氣、氫氣供氣系統(tǒng)前必須進行仔細(xì)檢查，包括匯流排、管路、接頭、閥門、氣體使用設(shè)備、陰火器、報警系統(tǒng)等安全設(shè)施是否完好，確認(rèn)沒有泄漏，并在使用前用氮氣吹洗氫氣管路合格后方可供氣。

3. 在使用氣體的過程中，必須經(jīng)常檢查氣體管路的壓力，嚴(yán)格控制好氧氣、氫氣系統(tǒng)的壓力，防止因壓力過大或壓差造成氫氧混合。氣體管路必須保持正壓狀態(tài)，嚴(yán)禁產(chǎn)生負(fù)壓。

4. 有爆炸危險的房間及氫氣瓶儲存間周圍，嚴(yán)禁一切煙火和產(chǎn)生火苗、火焰的工作，嚴(yán)禁使用電爐、火爐、噴燈、電鉆、電瓶車等，不得攜帶火種進入火區(qū)，抽煙必須到指定地點。

5. 氫氣閥門的開閉，很容易因磨擦產(chǎn)生靜電而發(fā)生燃爆事故，操作人員要有思想準(zhǔn)備和采取應(yīng)急措施。

6. 氫氧氣體管路在系統(tǒng)停車作業(yè)進行管路檢修前，必須用氮氣（壓力＜0.05mpa,純度≥98%＝進行吹掃，不能有死角。吹掃過程中嚴(yán)禁用鐵器敲打。

7. 氫氣、氧氣系統(tǒng)使用廠方車間，必須加強空氣的流通，系統(tǒng)內(nèi)部和動火區(qū)域的含氫量必須保證≤0.4%。

8. 氫氣系統(tǒng)因泄漏面發(fā)生氫氣著火時，可用浸了水的織物復(fù)蓋，使其既隔絕空氣滅火，又降低溫度使火不再復(fù)燃。如果氫氣壓力高，火勢大，首先不要緊張，因氫氣燃燒正說明氣體純的，應(yīng)盡可能繼續(xù)外供氫氣，絕對不能把燃燒事故演變成爆炸事故。具體處理方法要視情況而言，大致是：

① 如果火災(zāi)危及電氣設(shè)備、線路，那首先切斷電源；

② 如果把起火的部位隔離是安全的話，那盡可能關(guān)閉閥門，切斷正在燃燒的氫氣供應(yīng)。

③ 如果氫氣設(shè)備著火，那絕對不能關(guān)閉進氣閥，因為那樣使設(shè)備內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，倒吸進空氣，要知道爆炸危險比火災(zāi)嚴(yán)重得多。

④ 如果氫氣起火部位不能被隔離，那應(yīng)當(dāng)適當(dāng)關(guān)小進氣閥，使得既降低壓力又保持正壓，可以用水冷卻降溫。在氫氣流切斷之前不能滅火，允許氫氣在控制下燃燒，把握住斷氣與滅火時機。

⑤ 氫氣系統(tǒng)可以通入氮氣吹洗，漸漸降低氫氣流入，直至火焰被熄滅。

9. 有爆炸危險的房間、電氣設(shè)備間，應(yīng)根據(jù)具體情況配備二氧化碳、“干粉”等滅火器材，并定期檢查是否完好。電氣設(shè)備嚴(yán)禁用水或泡沫滅火器滅火。

10. 氧氣系統(tǒng)具有特殊危險性。一般情況下當(dāng)引火物、可燃物和氧化劑三個因素同時存在時，會發(fā)生燃燒或爆炸。由于氧氣系統(tǒng)中存在著作為氧化劑的氧氣，所以要防止引火物（如明火，由物質(zhì)沖擊、摩擦、電氣引起的火花、高溫、靜電等）和可燃物（可燃?xì)怏w、多孔可燃會吸附氧氣物質(zhì)、汕類及脂肪等）這兩個因素在系統(tǒng)中出現(xiàn)。任何情況下都必須避免導(dǎo)致三個因素會合的條件。

11. 氧氣系統(tǒng)嚴(yán)禁沾染油脂類物質(zhì)。氧氣系統(tǒng)的操作人員和檢修人員的手套、工具、手、工作服等，嚴(yán)禁帶油操作氧氣系統(tǒng)。壓力在3.0mpa以上的氧氣，遇到油脂即會自燃甚至爆炸，壓力愈大，爆炸愈烈。

12. 高壓氫、氧氣系統(tǒng)，定期檢查各元件的完好性，如發(fā)現(xiàn)有泄漏等要及時處理。

13. 氧氣系統(tǒng)中的手動切斷閥必須開啟自如，不準(zhǔn)對閥進行沖擊或急速操作。對常用的切斷裝置必須定期檢查其有效性。

14. 檢修前必須對氧、氫氣系統(tǒng)中的氧氣、氫氣必須排空氧氣和氫氣，并用無油的干燥氮氣進行置換使其系統(tǒng)內(nèi)的含氫氧量降低到符合規(guī)定要求，排空的氧、氫氣體應(yīng)導(dǎo)致到安全區(qū)。

15. 從事氫、氧系統(tǒng)操作維護人員，必須了解氧氣、氫氣設(shè)施的知識和危險性，了解有關(guān)安全規(guī)定及在發(fā)生事故或出現(xiàn)故障時必須采取的措施。

16. 氫氧操作人員必須經(jīng)過嚴(yán)格的培訓(xùn)，合格后才能上崗操作。

第2篇 氮氫氧氣瓶安全操作規(guī)程

(1)不得使用與氣罐絲扣不合適的調(diào)壓閥門,開高壓閥門時,操作人員必須站在氣回的后方,充入電纜的氮氣氣壓不得高于1.5kg/cm2。

(2)不得使用高壓閥門漏氣的氣罐,操作人員不得自行檢查氣罐。

(3)不得把氣罐放在烈日下和火爐旁,以免發(fā)生保證危險。氣罐不得倒置使用,防止罐內(nèi)余水進入電纜內(nèi)。

(4)各種氣罐內(nèi)的氣體不能全部用盡,應(yīng)留有剩余壓力。

第3篇 氨分解制氫系統(tǒng)生產(chǎn)安全操作規(guī)程

1、開機檢查

1）、檢查設(shè)備氣、電各系統(tǒng)是否暢通或是否漏氣，電氣接觸不良或儀表失靈等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)。

2）、氣路系統(tǒng)各閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。

3）接好進出水管道，打開冷卻系統(tǒng)閥門。

4）接通外部電源。

5）有氨瓶的時是否連接好。

6）汽化器設(shè)定溫度，電接點穴溫度計或電接點菜壓力表。

2、開機程序

1）管路吹掃用氨氣掃分解爐和氣體管路，以置換系統(tǒng)中的空氣，吹掃時間表2-4小時。

2）接通電源，打開電控箱電源開關(guān)，溫控儀指示燈亮，分解爐加溫指示燈亮，觀察電流表工作是否正常，設(shè)備開始加熱升溫。

3）開減壓閥、排污閥，使設(shè)備內(nèi)的殘余氣體在升溫過程中放空至室外。

4）爐膛溫度較低時，氨不易分解，不能通氣，爐溫升至500c以上時，緩慢打開進氨閥，進氣流量調(diào)整在放空囗無濃烈氨味為準(zhǔn)，所產(chǎn)生的分解和水由排污閥及放空閥放至室外。隨著爐溫的升高，進氣流量逐漸增大；當(dāng)爐溫達到800c時，將進氣流量盡量打大，并在此狀態(tài)下穩(wěn)定3-5小時，待放空囗氣體用鼻嗅無明顯的氨味或觀察氣體燃燒時火焰呈桔紅色或取樣分析測定小于0.1%,觸媒已得充分活化。

5)、再生純化純化裝置的時候,等分解爐活化之后,按純化正常操作來再生純化裝置,第一次時間可以把全部用來再生,這時分解爐進氨量為滿負(fù)荷的20%可以, 再生好后,切稱之后可以往用氣點通氣.

6）、通化后靠純化出囗閥調(diào)節(jié)流量，其他閥門開得稍微大一點，調(diào)節(jié)進氨閥和減壓閥的大小可控制分解氣體的流量以及后級壓力大小，如在氮氫配比系統(tǒng)中如果氫含量過大或過小并且靠調(diào)節(jié)配比閥門效果不明顯時可以調(diào)節(jié)進氨前減壓閥，注意減壓閥的開啟方向和普通閥門相反。

3、停止操作

氨分解

1）、關(guān)閉所有進氨閥、再打開放空閥，使設(shè)備內(nèi)的殘余氣體排至室外；

2）、關(guān)閉分解爐電源，再關(guān)閉總電源。待分解爐內(nèi)殘氨基本分解完畢后關(guān)閉。否則由于殘氨的分解引起壓力升高，導(dǎo)致儀表設(shè)備損壞。

3）關(guān)閉所有閥門，整個裝置可能地處于不與外部空氣接觸的狀態(tài)。便于下次使用時觸媒不再活化。

純化裝置：關(guān)閉純化出氣閥，打開放空閥，關(guān)閉干燥電源，等到壓力降到常壓關(guān)閉所有閥門。

第4篇 氫冷設(shè)備和制氫、儲氫裝置的運行與維護安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)氫冷發(fā)電機的冷卻介質(zhì)由氫氣換為空氣,或由空氣換為氫氣的操作,應(yīng)按專門的置換規(guī)程進行。在置換過程中,應(yīng)注意取樣與化驗工作的正確性,防止誤判斷。

(2)發(fā)電機氫冷系統(tǒng)和制氫設(shè)備中的氫氣純度和含氧量,在運行中應(yīng)按專用規(guī)程的要求進行分析化驗。在制氫電解槽氫氣出口管上應(yīng)帶報警的氫中含氧量在線監(jiān)測儀表。氫純度和含氧量必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn):發(fā)電機氫冷系統(tǒng)中氫氣純度應(yīng)不低于6%,含氧量不應(yīng)超過2%;制氫設(shè)備氫氣系統(tǒng)中,氣體含氫量不低于995%,含氧量不應(yīng)超過0.5%。如果達不到標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)立即進行處理,直到合格為止。

(3)制氫電解槽和有關(guān)裝置(如壓力調(diào)整器等)應(yīng)定期進行檢修和維護,保持正常運行,保證氫氣的純度符合規(guī)定。值班室內(nèi)應(yīng)設(shè)有帶報警的壓力調(diào)整器液位監(jiān)測儀表。壓力調(diào)整器發(fā)生故障時,應(yīng)停止電解槽運行。

(4)氫冷發(fā)電機的軸封應(yīng)嚴(yán)密,當(dāng)機內(nèi)充滿氫氣時,軸封油不準(zhǔn)中斷,油壓應(yīng)大于氫壓,以防空氣進入發(fā)電機外殼內(nèi)或氫氣充滿汽輪機的油系統(tǒng)中而引起爆炸。主油箱上的排煙機應(yīng)保持經(jīng)常運行。如排煙機故障時,應(yīng)采取安全措施使油箱內(nèi)不積存氫氣。

(5)為了防止因閥門不嚴(yán)密發(fā)生漏氫氣或漏空氣而引起的爆炸事故,當(dāng)發(fā)電機為氫氣冷卻運行時,補充空氣的管路應(yīng)隔斷,并加嚴(yán)密的堵板。當(dāng)發(fā)電機為空氣冷卻運行時,補充氫氣的管路也應(yīng)隔斷,并加裝嚴(yán)密的堵板。

(6)氫冷發(fā)電機的排氫管應(yīng)接至室外。排氫管的排氫能力應(yīng)與汽輪機破壞真空停機的惰走時間相配合。

(7)制氫室內(nèi)和其他裝有氫氣的設(shè)備附近,均應(yīng)嚴(yán)禁煙火,禁止放置易爆易燃物品,并應(yīng)設(shè)“嚴(yán)禁煙!”的標(biāo)示牌。儲氫罐周圍(一般在10m以內(nèi))應(yīng)設(shè)有圍欄,在制氫室中和發(fā)電機的附近,應(yīng)備有必要的消防設(shè)備,以防火災(zāi)事故的發(fā)生。

(8)禁止與工作無關(guān)的人員進入制氫室。

(9)禁止在制氫室中或氫冷發(fā)電機與儲氫罐旁進行明火作業(yè)或進行能產(chǎn)生火花的工作。作業(yè)人員不準(zhǔn)穿有釘子的鞋。如必須在氫氣管道附近進行焊接或點火作業(yè),應(yīng)事先經(jīng)過氫量測定,證實工作

區(qū)域內(nèi)空氣中含氫量小于3%,并辦理動火工作票手續(xù)制氫室內(nèi)的管道、閥門或其他設(shè)備發(fā)生凍結(jié)時,應(yīng)用蒸汽或熱水解凍,禁止。

用火烤。為了檢查各連接處有無漏氫的情況,可用儀表或肥皂水進行檢查,禁止用火檢查

(10)儲氫設(shè)備(包括管道系統(tǒng))和發(fā)電機氫冷系統(tǒng)進行檢修前,應(yīng)將檢修部分與相連的部分隔斷,加裝嚴(yán)密的堵板,將氫氣置換為空氣,符合規(guī)定辦理手續(xù)后,方可進行工作。

(11)排出帶有壓力的氫氣、氧氣或向儲氫罐、發(fā)電機輸送氫氣時,應(yīng)均勻緩慢地打開設(shè)備上的閥門和節(jié)氣門,使氣體緩慢地放出或輸送。禁止劇烈地排送,以防因摩擦引起自燃。

(12)氣瓶應(yīng)直立地固定在支架上,不應(yīng)受熱,并避免直接受日光照射。儲氫罐上應(yīng)涂以白色。儲氫罐上的安全門應(yīng)定期校驗,保證動作良好。

(13)油脂和油類不準(zhǔn)和氧氣接觸,以防油劇烈氧化而燃燒。

進行制氫設(shè)備的維護工作時,手和衣服不應(yīng)沾有油脂。

(14)制氫室中應(yīng)備有橡膠手套和防護眼鏡,以供進行與堿液有關(guān)的工作時應(yīng)用;還應(yīng)備有稀硼酸溶液以供中和濺到眼睛和皮膚上的堿液。在配制電解液工作中,關(guān)于處理堿液的安全注意事項,應(yīng)遵守有關(guān)專門的規(guī)定。

(15)制氫室著火時,應(yīng)立即停止電氣設(shè)備運行,切斷電源,排除系統(tǒng)壓力,并用二氧化碳滅火器滅火因漏氫而著火時,應(yīng)用二氧化碳滅火,并用石棉布密封漏氫處不使氫氣逸出,或采用其他方法斷絕氣源。

(16)不要用水碰觸電解槽,禁止用兩只手分別接觸到兩個不同的電極上。

(17)在發(fā)電機內(nèi)充有氫氣時,或在電解裝置上進行檢修工作,應(yīng)使用銅制的工具,以防發(fā)生火花;必須使用鋼制工具時,應(yīng)涂上黃油。

(18)制氫室和機組的供氫站應(yīng)采用防爆型電氣裝置。并采用木制門窗。門應(yīng)向外開,室外還應(yīng)裝防雷裝置所有電氣設(shè)備的運行維護以及檢修工作中的安全注意事項,應(yīng)遵守國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程(變電站和發(fā)電廠電氣部分)》的有關(guān)規(guī)定。

第5篇 氫氣泵崗位安全操作規(guī)程

1 . 嚴(yán)格遵守崗位操作法和安全操作技術(shù)規(guī)程，積極參加安全活動。

2 . 上班時間必須穿戴齊全勞保用品。

3 . 嚴(yán)禁私自改變工藝條件和規(guī)章制度。

4 . 所有電動機必須有良好的接地，嚴(yán)禁用潮濕的手接觸電動機。

5 . 轉(zhuǎn)動設(shè)備無安全罩不準(zhǔn)轉(zhuǎn)動。

6 . 經(jīng)常檢查消防設(shè)施是否完善，熟練掌握消防器材和防護用品的使用。

7 . 有故障是設(shè)備不允許開動，備用設(shè)備必須保證好用、可靠。

8 . 檢查運轉(zhuǎn)設(shè)備時，必須停止運轉(zhuǎn)。辦理相關(guān)安全作業(yè)票證。

9 . 電器設(shè)備著火時應(yīng)先切斷電源，然后用二氧化碳滅火器滅火。

10. 直流電停電時，必須立即縮小氫氣泵入口，防止大量氫氣抽入。

11. 氫氣泵房內(nèi)嚴(yán)禁動火。

12. 嚴(yán)格控制清氣泵真空度，防止空氣抽入引起爆炸。

第6篇 氫氧氣體使用安全操作規(guī)程

1. 氫氧氣體的安全使用,首先一條就是防止氫與氧、氫與空氣混合,包括在設(shè)備、管路系統(tǒng)和房屋內(nèi);其次是嚴(yán)禁煙火,包括明火、暗火。氧氣系統(tǒng)還要嚴(yán)禁油脂。

2. 在每次啟用氧氣、氫氣供氣系統(tǒng)前必須進行仔細(xì)檢查,包括匯流排、管路、接頭、閥門、氣體使用設(shè)備、陰火器、報警系統(tǒng)等安全設(shè)施是否完好,確認(rèn)沒有泄漏,并在使用前用氮氣吹洗氫氣管路合格后方可供氣。

3. 在使用氣體的過程中,必須經(jīng)常檢查氣體管路的壓力,嚴(yán)格控制好氧氣、氫氣系統(tǒng)的壓力,防止因壓力過大或壓差造成氫氧混合。氣體管路必須保持正壓狀態(tài),嚴(yán)禁產(chǎn)生負(fù)壓。

4. 有爆炸危險的房間及氫氣瓶儲存間周圍,嚴(yán)禁一切煙火和產(chǎn)生火苗、火焰的工作,嚴(yán)禁使用電爐、火爐、噴燈、電鉆、電瓶車等,不得攜帶火種進入火區(qū),抽煙必須到指定地點。

5. 氫氣閥門的開閉,很容易因磨擦產(chǎn)生靜電而發(fā)生燃爆事故,操作人員要有思想準(zhǔn)備和采取應(yīng)急措施。

6. 氫氧氣體管路在系統(tǒng)停車作業(yè)進行管路檢修前,必須用氮氣(壓力<0.05mpa,純度≥98%=進行吹掃,不能有死角。吹掃過程中嚴(yán)禁用鐵器敲打。

7. 氫氣、氧氣系統(tǒng)使用廠方車間,必須加強空氣的流通,系統(tǒng)內(nèi)部和動火區(qū)域的含氫量必須保證≤0.4%。

8. 氫氣系統(tǒng)因泄漏面發(fā)生氫氣著火時,可用浸了水的織物復(fù)蓋,使其既隔絕空氣滅火,又降低溫度使火不再復(fù)燃。如果氫氣壓力高,火勢大,首先不要緊張,因氫氣燃燒正說明氣體純的,應(yīng)盡可能繼續(xù)外供氫氣,絕對不能把燃燒事故演變成爆炸事故。具體處理方法要視情況而言,大致是:

① 如果火災(zāi)危及電氣設(shè)備、線路,那首先切斷電源;

② 如果把起火的部位隔離是安全的話,那盡可能關(guān)閉閥門,切斷正在燃燒的氫氣供應(yīng)。

③ 如果氫氣設(shè)備著火,那絕對不能關(guān)閉進氣閥,因為那樣使設(shè)備內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓,倒吸進空氣,要知道爆炸危險比火災(zāi)嚴(yán)重得多。

④ 如果氫氣起火部位不能被隔離,那應(yīng)當(dāng)適當(dāng)關(guān)小進氣閥,使得既降低壓力又保持正壓,可以用水冷卻降溫。在氫氣流切斷之前不能滅火,允許氫氣在控制下燃燒,把握住斷氣與滅火時機。

⑤ 氫氣系統(tǒng)可以通入氮氣吹洗,漸漸降低氫氣流入,直至火焰被熄滅。

9. 有爆炸危險的房間、電氣設(shè)備間,應(yīng)根據(jù)具體情況配備二氧化碳、“干粉”等滅火器材,并定期檢查是否完好。電氣設(shè)備嚴(yán)禁用水或泡沫滅火器滅火。

10. 氧氣系統(tǒng)具有特殊危險性。一般情況下當(dāng)引火物、可燃物和氧化劑三個因素同時存在時,會發(fā)生燃燒或爆炸。由于氧氣系統(tǒng)中存在著作為氧化劑的氧氣,所以要防止引火物(如明火,由物質(zhì)沖擊、摩擦、電氣引起的火花、高溫、靜電等)和可燃物(可燃?xì)怏w、多孔可燃會吸附氧氣物質(zhì)、汕類及脂肪等)這兩個因素在系統(tǒng)中出現(xiàn)。任何情況下都必須避免導(dǎo)致三個因素會合的條件。

11. 氧氣系統(tǒng)嚴(yán)禁沾染油脂類物質(zhì)。氧氣系統(tǒng)的操作人員和檢修人員的手套、工具、手、工作服等,嚴(yán)禁帶油操作氧氣系統(tǒng)。壓力在3.0mpa以上的氧氣,遇到油脂即會自燃甚至爆炸,壓力愈大,爆炸愈烈。

12. 高壓氫、氧氣系統(tǒng),定期檢查各元件的完好性,如發(fā)現(xiàn)有泄漏等要及時處理。

13. 氧氣系統(tǒng)中的手動切斷閥必須開啟自如,不準(zhǔn)對閥進行沖擊或急速操作。對常用的切斷裝置必須定期檢查其有效性。

14. 檢修前必須對氧、氫氣系統(tǒng)中的氧氣、氫氣必須排空氧氣和氫氣,并用無油的干燥氮氣進行置換使其系統(tǒng)內(nèi)的含氫氧量降低到符合規(guī)定要求,排空的氧、氫氣體應(yīng)導(dǎo)致到安全區(qū)。

15. 從事氫、氧系統(tǒng)操作維護人員,必須了解氧氣、氫氣設(shè)施的知識和危險性,了解有關(guān)安全規(guī)定及在發(fā)生事故或出現(xiàn)故障時必須采取的措施。

16. 氫氧操作人員必須經(jīng)過嚴(yán)格的培訓(xùn),合格后才能上崗操作。

第7篇 氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程修訂

2008年12月11日，gb4962―2008《氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程》發(fā)布。該標(biāo)準(zhǔn)是對gb4962―1985的修訂，主要對供氫設(shè)置、氫氣瓶、放空管、消防等章節(jié)作了修改，新增了置換、充（灌）裝等方面的安全技術(shù)要求。新標(biāo)準(zhǔn)于2023年10月1日實施，代替舊有標(biāo)準(zhǔn)。本欄摘錄了新標(biāo)準(zhǔn)中部分關(guān)于氫氣生產(chǎn)和使用作業(yè)人員的相關(guān)規(guī)定，供大家參考。具體安全技術(shù)規(guī)程，請參考標(biāo)準(zhǔn)原文。

作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過崗位培訓(xùn)、考試合格后持證上崗。特種作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有特種作業(yè)資格證，并在有效期內(nèi)持證上崗。

作業(yè)人員上崗時應(yīng)穿相應(yīng)的阻燃、防靜電工作服和防靜電工作鞋。工作服宜上下身分開，容易脫卸。嚴(yán)禁在爆炸危險區(qū)域穿脫衣服、帽子或類似物。嚴(yán)禁攜帶火種、非防爆電子設(shè)備進入爆炸危險區(qū)域。

作業(yè)時應(yīng)使用不產(chǎn)生火花的工具。

嚴(yán)禁在禁火區(qū)域內(nèi)吸煙、使用明火。

作業(yè)人員應(yīng)無色盲、無妨礙操作的疾病和其他生理缺陷，且應(yīng)避免服用影響操作或判斷力的藥物。

氫氣系統(tǒng)設(shè)備運行時，禁止敲擊、帶壓維護和緊固，不得超壓。禁止處于負(fù)壓狀態(tài)。

對氫氣設(shè)備、管道和閥門等連接點進行漏氣檢查時，應(yīng)使用中性肥皂水或攜帶式可燃?xì)怏w檢測報警儀，禁止使用明火進行漏氣檢查。

氫氣管道、閥門及水封等出現(xiàn)凍結(jié)時，作業(yè)人員應(yīng)使用熱水或蒸汽加熱進行解凍，且應(yīng)戴面罩進行操作。禁止使用明火烘烤或使用錘子等工具敲擊。

氫氣瓶搬運時應(yīng)輕拿輕放，不得摔滾，嚴(yán)禁撞擊和強烈震動。不得從車上往下滾卸。

不得將氣瓶內(nèi)的氣體用盡，瓶內(nèi)至少應(yīng)保留0.05 mpa以上的壓力，以防空氣進入氣瓶。

開啟氣瓶閥門時，作業(yè)人員應(yīng)站在閥口的側(cè)后方，緩慢開啟氣瓶閥門。

進入氫氣罐內(nèi)作業(yè)應(yīng)佩戴氧含量報警儀，同時應(yīng)有專人監(jiān)護和其他有效的安全防護措施。

第8篇 氯化氫安全操作處置規(guī)程

1、操作注意事項：嚴(yán)加密閉，提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。

操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴過濾式防毒面具（半面罩），戴化學(xué)安全防護眼鏡，穿化學(xué)防護服，戴橡膠手套。避免產(chǎn)生煙霧。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。避免與堿類、活性金屬粉末接觸。尤其要注意避免與水接觸。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

2、儲存注意事項：儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫溫不宜超過 30℃。應(yīng)與堿類、活性金屬粉末分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

第9篇 氫氣瓶使用安全操作規(guī)程

1.實驗室設(shè)有專門存放氫氣瓶的氣瓶房,氣瓶用不銹鋼支架固定;

2.氣瓶附近不得設(shè)置熱源,搬運時應(yīng)輕拿輕放,禁止敲擊、碰撞氣瓶;

3.必須使用專用的減壓器。安裝減壓器時操作者位于出口側(cè)后方,左手托住減壓器調(diào)整好角度,與氣瓶出口對接好后,右手旋緊螺母,再用扳手再次旋緊;

4.開啟氣瓶時,將氣瓶頂部總閥沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)2~3周,減壓器總壓力力表顯示氣瓶內(nèi)氫氣總壓,然后沿順時針方向調(diào)節(jié)減壓閥,安裝減壓器時操作者位于出口側(cè)后方,左手托住減壓器調(diào)整好角度,與氣瓶出口對接好后,右手旋緊螺母,再用扳手再次旋緊;

5.氣瓶開啟完畢,須用稀肥皂水對接口部位進行檢漏,若發(fā)現(xiàn)漏氣,需繼續(xù)緊固,直至不漏為止;

6.閥門或減壓器泄漏時,不得繼續(xù)使用;閥門損壞時,嚴(yán)禁在瓶內(nèi)有壓力的情況下更換閥門;

7.使用完畢,關(guān)氣時先沿逆時針方向松開減壓閥,再沿順時針方向關(guān)閉總閥門。

第10篇 硫化氫分析安全操作規(guī)程

1．適用范圍

本規(guī)程適用于硫化氫的測定。

2．風(fēng)險因素識別

本操作過程存在的安全風(fēng)險因素有：

2.1 觸電風(fēng)險儀器電源如果沒有接地保護；插頭松動、變形；電源線老化、漏線，

可能發(fā)生觸電風(fēng)險。

2.2 硫化氫中毒風(fēng)險 配制標(biāo)準(zhǔn)樣品和樣品濃度高的時候，需接觸到高濃度硫化氫，所用硫化氫標(biāo)樣濃度最高達到99.9%，發(fā)生事故時，采樣現(xiàn)場濃度也可達到ppm級，如不嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，很可能吸入硫化氫。短期內(nèi)吸入高濃度硫化氫后出現(xiàn)流淚、眼痛、眼內(nèi)異物感、畏光、視物模糊、流涕、咽喉部灼熱感、咳嗽、胸悶、頭痛、頭暈、乏力、意識模糊等。部分患者可有心肌損害。重者可出現(xiàn)腦水腫、肺水腫。極高濃度(1000mg/m3 以上)時可在數(shù)秒鐘內(nèi)突然昏迷，呼吸和心跳驟停，發(fā)生閃電型死亡。高濃度接觸眼結(jié)膜發(fā)生水腫和角膜潰瘍。長期低濃度接觸，引起神經(jīng)衰弱綜合征和植物神經(jīng)功能紊亂。

2.3 燙（凍）傷風(fēng)險在測定低濃度硫化氫時，需要將樣品濃縮，濃縮過程中需要使用液氧降溫、熱電偶升溫，液氧溫度低至—183℃，加熱溫度也達到100以上，取用時，如果皮膚接觸能發(fā)生燙（凍）傷。

2.4 扎劃傷風(fēng)險配制標(biāo)樣以及分析過程中，需要使用注射器，注射器的針頭尖利容易扎傷人；工作時，由于操作不慎也可能打破玻璃儀器，致使破碎的玻璃儀器劃傷皮膚或衣物，造成劃傷事故。

3．安全注意事項

針對識別的風(fēng)險因素，需要注意的事項：

3.1 針對觸電風(fēng)險，要檢查儀器接電情況。 在分析測定前應(yīng)先檢查儀器電源是否有接地保護；電源線插頭是否松動、變形；電源線是否有老化、漏電情況。

3.2 針對硫化氫中毒風(fēng)險必須要檢查排風(fēng)情況，配制標(biāo)樣要在通風(fēng)櫥中操作，檢查排風(fēng)系統(tǒng)完好，并且佩戴好防毒面具，保持室內(nèi)通風(fēng)順暢；現(xiàn)場采樣時，采樣人員要經(jīng)過相關(guān)安全教育，明確硫化氫的危害，佩帶硫化氫報警儀，保證符合采樣條件下方可進入現(xiàn)場，確保采樣環(huán)境安全。

3.3 針對燙（凍）傷風(fēng)險要盡量避免接觸高（低）溫部位，在測定過程中如必須接觸，一定要戴好防護用具，避免人體直接接觸儀器的高溫部位和低溫部位，并且要在高溫部位放置警示標(biāo)志。

3.4 針對扎劃傷風(fēng)險，在工作時，對注射器和玻璃儀器應(yīng)輕拿輕放，玻璃儀器之間要避免碰撞，若發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及時處理，可佩戴防護手套。

4、應(yīng)急處理方案

一旦發(fā)生事故的處理方法：

4.1 發(fā)生觸電，其他操作者應(yīng)迅速切斷儀器電源，然后將觸電者移開，如果嚴(yán)重立即撥打5155120。

4.2 發(fā)生硫化氫中毒時，如眼睛接觸，立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。如吸入，迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。

4.3 發(fā)生燙（凍）傷，較輕無傷口者，用冷水沖洗傷處10分鐘以上，然后可用獾油、燙傷膏涂在患處。如燙傷或燒傷嚴(yán)重，不可使用燙傷藥膏或其它油劑，不可刺穿水泡。應(yīng)用清潔的布料遮蓋傷處，并立即送往醫(yī)院救治。

4.4 若發(fā)生扎、劃傷事故，應(yīng)及時處理傷口，用清水沖洗后貼好邦迪，嚴(yán)重者應(yīng)立即就醫(yī)。

4.5 事故處理過程中所有參加事故處理人員都要戴好相應(yīng)保護用品，以免再次受到傷害。

第11篇 氫壓機:安全操作規(guī)程

一、 開機前的準(zhǔn)備工作

1、 檢查冷卻水是否通上,閥門的開關(guān)閉狀態(tài)。

2、 檢查一級吸氣閥和二級排氣閥是否關(guān)上,二級至一級的連通閥是否打開。

3、 檢查冷卻器排污閥是否關(guān)上。

4、 檢查各壓力表、溫度表是否正常。

5、 檢查電源表是否正常。

6、 檢查皮帶及飛輪是否正常。

7、 檢查放空閥是否關(guān)上。

二、 第一次開機(即系統(tǒng)安裝或中途拆卸檢修后開機)

1、 有系統(tǒng)置換完成后,氫壓機啟動、投入主系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前,要進行氮氣、氫氣置換。

2、 啟動氫壓機,從一級進口氮氣閥充氮氣,尾氣閥放空,壓縮機壓縮氮氣置換。

3、 氮氣置換3分鐘后,關(guān)閉氮氣閥,用鼓泡淋洗塔封壓0.03mpa氫氣對氫壓機進行置換,緩緩打開吸氣閥,控制氫氣壓縮機二回一閥壓縮氫氣,從尾氣閥泄壓,如此進行3分鐘后,氫壓機各部升壓到設(shè)定值,打開排氣閥,氫壓機投入主系統(tǒng)。

4、 此時氫壓機連鎖閥門kv6g02、kv6g32設(shè)定為自動狀態(tài),kv6g01、kv6g03閥設(shè)定為手動關(guān)閉狀態(tài),在氫氣置換過程中可以操作kv6g03閥向鼓炮淋洗塔補壓。

5、 調(diào)節(jié)各閥門,逐步使一級吸氣壓力在0.02~0.04mpa,一級排氣壓力控制在0.2~0.24mpa二級排氣壓力在0.55~0.6mpa。

6、 待干法回收系統(tǒng)正常后,還原尾氣進入干法回收系統(tǒng)運行。

7、 逐步調(diào)節(jié)各閥門,使壓縮機壓力、溫度處于正常狀態(tài)。

8、 注意一級與二級排氣溫度不超過135℃,冷卻水溫度<32℃。

9、 油壓控制在0.15~0.4mpa,油溫<65℃。

10、 注意泄漏氣量變化。

11、 注意機器各部份的振動聲音和發(fā)熱情況

三、 正常開機(系統(tǒng)保持在有純氫狀態(tài)下或一臺機器停了接著開第二臺機器狀下)

1、 合上電源開關(guān),接通按鈕開關(guān),機器啟動。

2、 慢慢打開一級吸氣閥,逐漸關(guān)連通閥,待壓力上升到0.55~0.6mpa范圍時,打開二級排氣閥,關(guān)上連通閥。

3、 調(diào)節(jié)各閥門,使一級吸氣壓力在0.02~0.04mpa,一級排氣壓力控制在0.2~0.24mpa,二級排氣壓力在0.55~0.6mpa。

4、 還原尾氣進入干法回收系統(tǒng)運行。

5、 逐步調(diào)節(jié)各閥門,使壓縮機壓力、溫度處于正常狀態(tài)。

6、 經(jīng)常檢查壓縮機曲軸箱油位,液位保持在1/2~2/3之間為宜。

7、 檢查水壓、流量、水溫,當(dāng)水壓低于0.15mpa時要清理循環(huán)水過濾器。

8、 定時打開(緩慢)一級冷凝器、二級冷凝器排污閥,檢查是否有異物(特別是1#氫壓機)。

9、 壓縮機泄漏壓倉尾氣閥禁關(guān),壓力不能高于0.02mpa。

10、 定期對壓縮機內(nèi)部的水管進行檢查、更換。

11、 定期疏通氫壓機尾氣管道,始終保持尾氣暢通。

四、 正常停機

1、 打開氫壓機上連通閥,關(guān)上二級排氣閥。

2、 接著關(guān)上一級吸氣閥。

3、 停掉按鈕開關(guān),拉下電源開關(guān)。

4、 壓縮機通保護氮氣備用。

五、 緊急事故停機

1、 機器運轉(zhuǎn)時發(fā)出不正常聲音,立即檢查并報告,找不出原因時,立即采取開備用機,停事故機措施。

2、 突然停電,機器停止運轉(zhuǎn),立即打開濕法回收閥,關(guān)上還原尾氣閥,關(guān)上氫壓機進、出口閥,并與工藝崗位密切配合,關(guān)上有關(guān)閥門。

3、 突然斷水,立即通知循環(huán)水崗位送水,并密切注意排氣溫度情況,到130℃時立即采取停機措施并與工藝崗位密切配合關(guān)上有關(guān)閥門,及時通知還原及氫氧站。

4、 壓縮機在運行過程中,有下列情況應(yīng)立即停車,找出故障并排除:

1) 壓縮機溫升突然過高

2) 電流突然增大

3) 油壓突然降低

4) 安全閥連續(xù)起跳

第12篇 苯加氫崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，持證上崗，嚴(yán)格遵守操作法和勞動紀(jì)律。

2、氫氣易燃易爆，在空氣中的含量4～75%之間為爆炸范圍，要加強氫氣系統(tǒng)的檢查，發(fā)現(xiàn)有泄漏時要及時報告和處理，并采取相應(yīng)的防范措施，防止事故發(fā)生。萬一發(fā)現(xiàn)著火，要立即切斷氫氣源、總電源，作緊急停車處理，并迅速用干粉滅火器滅火，及時報告。

3、崗位及周圍是易燃易爆禁火區(qū)，無關(guān)人員不準(zhǔn)進入；作業(yè)人員不準(zhǔn)帶進火種或發(fā)火、爆炸等危險物品，不準(zhǔn)穿或帶化纖服裝，不準(zhǔn)穿帶鐵釘?shù)男?，進入崗位前要檢查鞋底是否有圖釘?shù)辱F器，手機、柯機要關(guān)機，不準(zhǔn)敲打鐵器設(shè)備，鐵器工具要輕拿輕放，避免產(chǎn)生各種火花；崗位上禁止堆放其他易燃物品，及存放帶油的抹布、紗頭等。

接料、送料前，必須與有關(guān)崗位聯(lián)系好，做到確認(rèn)無誤。

4、加氫反應(yīng)過程中發(fā)生漏氣時，應(yīng)停車處理，嚴(yán)禁帶壓檢修設(shè)備；加氫系統(tǒng)檢修作業(yè)，必須按有關(guān)安全規(guī)定執(zhí)行，做好安全隔絕、卸壓、置換、分析等工作。

5、操作人員要熟練掌握本崗位技術(shù)安全操作法，避免誤操作。

6、操作人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)知識和消防安全知識，做到“三懂”、“三會”。“三懂”是指懂得本崗位的火災(zāi)危險性；懂得預(yù)防火災(zāi)的措施；懂得撲救方法。“三會”是指會報警；會使用滅火器材；會處置險肇事故。