第1篇 維護、檢修電工安全技術操作規(guī)程

1．維護人員上崗前應穿戴好勞動保護用品，應定期進行線路、設備檢查。所有電氣設備絕緣必須符合標準，并定期進行測驗，低壓電機的對地絕緣電阻不得小于0.5ω，（使用500v搖表），發(fā)現(xiàn)問題或隱患及時處理或提出檢修計劃。

2．電器設備在停運8小時以上者，在送電前必須全面檢查、測量各部分絕緣是否符合標準，否則不準送電。

3．工作完畢，必須清掃現(xiàn)場，清除雜物，安全設施及時備齊。經(jīng)常檢查設備的安全裝置是否安全可靠，如有缺陷立即恢復。

4．上班后首先檢查本人使用工具是否安全可靠，接班時應及時對設備進行全面檢查。

5．高壓設備不論帶電與否，值班人員都不得擅自打開高壓設備的網(wǎng)、門。

6．電流互感器二次側不允許開路，電壓互感器不許短路。

7．對高壓設備的絕緣測量，測量前必須停電驗電、放電、測量后必須對地放電。對于電纜電容的測量在表線拆離被測物前搖表不準停止轉動，以免對搖充電發(fā)生危險。

8．高壓設備的停送電，必須二人以上進行，一人操作、一人監(jiān)護，切換高壓開關要戴絕緣高壓手套操作。

9．當整流子、滑環(huán)等在運轉中清抹時，不允許戴手套，電壓必須在250v以下。

10．在高壓室內(nèi)，因工作需要使用噴燈、火爐等用具時，必須與導電部位要有一定的安全距離和滅火措施。電壓在10kv以下者不得小于1。5米，電壓在10kv以上者，不得小于3米。

11．高壓設備和線路在清掃檢修時，必須在停電情況下進行。確認設備完全無電后，并放電、在開關手柄上掛“有人操作、禁止合閘”牌，并掛好接地線，以防發(fā)生事故。

12．對高壓設備的操作，檢修必須執(zhí)行“兩票”制度。

13．維護電工在對轉動的電機進行吹風或清掃工作時，應遵守下列規(guī)定：

（1）在轉動直流電動機進行工作時，電動機應處于低速爬行狀態(tài)。

（2）工作時不許戴手套，一人操作，一人監(jiān)護，一人在控制柜監(jiān)視電壓、轉速等參數(shù)。

（3）嚴禁使用金屬做風管頭。

14．不準用搖表測量任何帶電設備。

15．選用開關、保險絲必須與被保護電氣設備容量安全系數(shù)相等。

16．嚴格執(zhí)行工作牌管理制度 。

17．臨時電氣設備的安裝，須符合電氣設備的安裝要求，不得用220v電壓為手提燈照明，也不準在控制器或電機的接線端子掛接臨時照明線，手提燈采用36v電壓，在危險或潮濕的場所只能用12v電壓作為手提燈照明。

18．非高壓區(qū)域的工作人員在進入 高壓設備附近時，必須經(jīng)有關負責人允許批準、并由值班人員監(jiān)護陪同前往。

19．值班人員必須警惕電氣設備在停電后隨時有可能來電的危險，在未斷開有關電源及做好安全措施前，不得觸及高壓電氣設備，也不準進入高壓設備近旁。

20．電工必須經(jīng)過專業(yè)培訓，考試合格，已得到操作證書后，才能上崗作業(yè)。

第2篇 煤氣設備的操作、檢修與維護安全規(guī)程

1．煤氣及附屬設備，每班應定期進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不得拖延時間，煤氣區(qū)域維修人員不得少于兩人。

2．煤氣設備、管道和閥門應作出定期的檢修計劃，按項目進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3．嚴禁在煤氣設備和管道附近設置易燃及有腐蝕液體的管道。

4．煤氣管道發(fā)生凍結或堵塞時，可用蒸汽加熱管道，絕對禁用明火烘烤管道，防止發(fā)生起火或爆炸。

5．煤氣設備停用時，應用n2（或蒸汽）吹掃管道30分鐘以上，確認無煤氣后堵上盲板。

6．煤氣切斷裝置、壓力表或蒸汽、氮氣接頭，應有專人控制操作。

7．煤氣危險區(qū)的co濃度定期測定，在關鍵部位應設置co監(jiān)測裝置。

8．在有煤氣的情況下，抽、堵盲板、修理閥門、導管時，必須佩帶氧氣呼吸器的，氧氣呼吸器的使用由經(jīng)過專門培訓的人員進行，并且要有煤氣管理人員在場監(jiān)護。

9．凡處理煤氣設備內(nèi)部時，要取空氣樣作co含量分析。

10．凡處理煤氣設備和煤氣管道時，當放散管開著時，不準在管道附近有明火，以防引起火災或爆炸。

11．煤氣設施停煤氣檢修時，必須可靠地切斷煤氣來源，并將內(nèi)部煤氣吹凈。長期檢修或停用煤氣設施，必須打開上下孔，放散管，保持設施內(nèi)的自然通風。

12．每次進入設備內(nèi)部的工作人員，時間間隔至少在2h以上。

13．經(jīng)co含量分析后，允許進入煤氣設備內(nèi)工作時，應采取防護措施并設專職監(jiān)護人。

14．進入煤氣設備內(nèi)部工作時，安全取樣分析時間不得早于動火前半小時，檢修動火工作中每2h必須重新分析，工作中斷后，恢復工作前半小時，也要重新分析，取樣要有代表性，防止失誤。

15．帶煤氣作業(yè)時，工作場所應備有必要的聯(lián)系信號，煤氣壓力表及風向標志等，距工作場所10米內(nèi)，禁止火源，并采取防止著火的措施，與工作無關人員要離開作業(yè)點40米以外，距作業(yè)點10米以外才可以安設投光器。

16．進入管內(nèi)檢查前要先將管內(nèi)有害氣體吹掃干凈，要設專人看管入口，檢查完畢經(jīng)檢驗人數(shù)，以防誤封入口。在管內(nèi)工作，管內(nèi)溫度不得超過40℃，要打開兩頭入孔，將露在外面的皮膚涂上防護油、戴上風帽、風鏡和面罩。

17．在煤氣區(qū)動火時，在有安全動火證的前提下，在動火前必須準備好沙子、蒸汽管、黃泥和沙袋子等防火用具，并將易燃物帶走，用黃泥和石棉繩將泄漏煤氣的地方堵嚴，才允許動火。并且由煤氣負責人同安全員等有關人員檢查工具、設備和氧氣呼吸器等。

18．在運行中的煤氣設備上動火，設備內(nèi)煤氣應保持正壓，動火部位要可靠接地，在動火部位附近要裝壓力表或與附近儀表室聯(lián)系。壓力表必須有專人看守，而且必須用電焊，嚴禁用氣焊動火。

19．在停產(chǎn)的煤氣設備上動火，除取空氣分析以外，還應將煤氣設備內(nèi)易燃物清掃干凈或通上蒸汽，確認在動火過程中不形成爆炸性混合氣體。

20．煤氣設施著火時，應逐漸降低煤氣壓力，通入大量氮氣，但煤氣設施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100pa（10.2mm）h2o）。嚴禁關閉煤氣閥或封水閥，以防回火爆炸。

21．當直徑小于或等于100mm的煤氣管道起火，可直接關閉煤氣閥門滅火。

22．發(fā)生煤氣爆炸事故后，應立即切斷煤氣來源，迅速將殘余煤氣處理干凈（保護現(xiàn)場）。

23．搶救煤氣事故的所有人員，都必須服從統(tǒng)一領導和指揮。事故現(xiàn)場應劃出危險區(qū)域，布置崗哨，阻止非搶救人員進入。進入煤氣危險區(qū)的搶救人員必須佩帶氧氣呼吸器，嚴禁用不適合防止煤氣中毒的器具。

24．排放冷凝水注意事項：

（1）不要將煤氣放出，以防中毒。

（2）經(jīng)常定期排放，以保證煤氣質量及安全，排放完應將閥門關死。

（3）非工作人員嚴禁冷凝水排放，防止煤氣中毒。

25．長期停用，大、中修或改修的煤氣設備，投入使用前必須作嚴密性試驗，試驗前做到以下幾點：

（1）檢查確有盲板，切斷煤氣管道。

（2）在檢查管道內(nèi)部時，必須有安全照明。

（3）檢查所有水封，排水器進水，排水管上的開關位置，測量水封排水器，水位高度必須符合安全規(guī)定。

26．煤氣檢修高空作業(yè)時，一定要系好安全帶、注意安全。

27．冬季對煤氣設備要采取蒸汽保溫措施，以防凍結。

28．為保證煤氣工人的身體健康，煤氣工人每年要進行兩次體檢。

第3篇 雙面定厚砂光機操作維護保養(yǎng)規(guī)程

一、每工作一周必須清理輥子表面附著物。

二、不要將鏈條調(diào)得過緊,以免鏈條斷裂。不應使三角帶繃得過緊,允許三角帶約有10毫米的彎曲。

三、每班工作之后,清掃整臺機床,送料工作臺面板和砂光輥表面不應留有灰塵;檢查壓縮空氣過濾器,清除其中凝結物。

四、每周工作之后,按潤滑要求對機床各潤滑點進行潤滑;檢查空氣過濾器,清除其中凝結物。

五、每月工作之后,按潤滑要求對機床各潤滑點進行潤滑;檢查機床送料傳動和升降傳動鏈條的張緊度,必要時給以張緊;檢查各傳動皮帶張緊度和磨損度,必要時給以張緊或更換。

六、潤滑時應注意以下事項

1、潤滑時要用刷子清潔油嘴,不準有雜物。

2、用潤滑脂潤滑軸承時,油脂的填充量要適度,一般以填充量占軸承與外殼空間的1/3~1/2為宜。

3、軸承潤滑應在機床靜止的情況下進行,潤滑后應用手轉動數(shù)分鐘,均衡軸承內(nèi)的油脂,不得立刻高速開動機床。

4、用機油潤滑時,應根據(jù)季節(jié)溫度的不同而加以選擇。

第4篇 煤氣設備操作檢修維護安全規(guī)程

1.煤氣及附屬設備,每班應定期進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,不得拖延時間,煤氣區(qū)域維修人員不得少于兩人。

2.煤氣設備、管道和閥門應作出定期的檢修計劃,按項目進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3.嚴禁在煤氣設備和管道附近設置易燃及有腐蝕液體的管道。

4.煤氣管道發(fā)生凍結或堵塞時,可用蒸汽加熱管道,絕對禁用明火烘烤管道,防止發(fā)生起火或爆炸。

5.煤氣設備停用時,應用n2(或蒸汽)吹掃管道30分鐘以上,確認無煤氣后堵上盲板。

6.煤氣切斷裝置、壓力表或蒸汽、氮氣接頭,應有專人控制操作。

7.煤氣危險區(qū)的co濃度定期測定,在關鍵部位應設置co監(jiān)測裝置。

8.在有煤氣的情況下,抽、堵盲板、修理閥門、導管時,必須佩帶氧氣呼吸器的,氧氣呼吸器的使用由經(jīng)過專門培訓的人員進行,并且要有煤氣管理人員在場監(jiān)護。

9.凡處理煤氣設備內(nèi)部時,要取空氣樣作co含量分析。

10.凡處理煤氣設備和煤氣管道時,當放散管開著時,不準在管道附近有明火,以防引起火災或爆炸。

11.煤氣設施停煤氣檢修時,必須可靠地切斷煤氣來源,并將內(nèi)部煤氣吹凈。長期檢修或停用煤氣設施,必須打開上下孔,放散管,保持設施內(nèi)的自然通風。

12.每次進入設備內(nèi)部的工作人員,時間間隔至少在2h以上。

13.經(jīng)co含量分析后,允許進入煤氣設備內(nèi)工作時,應采取防護措施并設專職監(jiān)護人。

14.進入煤氣設備內(nèi)部工作時,安全取樣分析時間不得早于動火前半小時,檢修動火工作中每2h必須重新分析,工作中斷后,恢復工作前半小時,也要重新分析,取樣要有代表性,防止失誤。

15.帶煤氣作業(yè)時,工作場所應備有必要的聯(lián)系信號,煤氣壓力表及風向標志等,距工作場所10米內(nèi),禁止火源,并采取防止著火的措施,與工作無關人員要離開作業(yè)點40米以外,距作業(yè)點10米以外才可以安設投光器。

16.進入管內(nèi)檢查前要先將管內(nèi)有害氣體吹掃干凈,要設專人看管入口,檢查完畢經(jīng)檢驗人數(shù),以防誤封入口。在管內(nèi)工作,管內(nèi)溫度不得超過40℃,要打開兩頭入孔,將露在外面的皮膚涂上防護油、戴上風帽、風鏡和面罩。

17.在煤氣區(qū)動火時,在有安全動火證的前提下,在動火前必須準備好沙子、蒸汽管、黃泥和沙袋子等防火用具,并將易燃物帶走,用黃泥和石棉繩將泄漏煤氣的地方堵嚴,才允許動火。并且由煤氣負責人同安全員等有關人員檢查工具、設備和氧氣呼吸器等。

18.在運行中的煤氣設備上動火,設備內(nèi)煤氣應保持正壓,動火部位要可靠接地,在動火部位附近要裝壓力表或與附近儀表室聯(lián)系。壓力表必須有專人看守,而且必須用電焊,嚴禁用氣焊動火。

19.在停產(chǎn)的煤氣設備上動火,除取空氣分析以外,還應將煤氣設備內(nèi)易燃物清掃干凈或通上蒸汽,確認在動火過程中不形成爆炸性混合氣體。

20.煤氣設施著火時,應逐漸降低煤氣壓力,通入大量氮氣,但煤氣設施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100pa(10.2mm)h2o)。嚴禁關閉煤氣閥或封水閥,以防回火爆炸。

21.當直徑小于或等于100mm的煤氣管道起火,可直接關閉煤氣閥門滅火。

22.發(fā)生煤氣爆炸事故后,應立即切斷煤氣來源,迅速將殘余煤氣處理干凈(保護現(xiàn)場)。

23.搶救煤氣事故的所有人員,都必須服從統(tǒng)一領導和指揮。事故現(xiàn)場應劃出危險區(qū)域,布置崗哨,阻止非搶救人員進入。進入煤氣危險區(qū)的搶救人員必須佩帶氧氣呼吸器,嚴禁用不適合防止煤氣中毒的器具。

24.排放冷凝水注意事項:

(1)不要將煤氣放出,以防中毒。

(2)經(jīng)常定期排放,以保證煤氣質量及安全,排放完應將閥門關死。

(3)非工作人員嚴禁冷凝水排放,防止煤氣中毒。

25.長期停用,大、中修或改修的煤氣設備,投入使用前必須作嚴密性試驗,試驗前做到以下幾點:

(1)檢查確有盲板,切斷煤氣管道。

(2)在檢查管道內(nèi)部時,必須有安全照明。

(3)檢查所有水封,排水器進水,排水管上的開關位置,測量水封排水器,水位高度必須符合安全規(guī)定。

26.煤氣檢修高空作業(yè)時,一定要系好安全帶、注意安全。

27.冬季對煤氣設備要采取蒸汽保溫措施,以防凍結。

28.為保證煤氣工人的身體健康,煤氣工人每年要進行兩次體檢。

第5篇 臥式鏜床安全操作維護規(guī)程

1、 操作者必須熟悉本機的一般性能、結構、傳動系統(tǒng),嚴禁超性能使用。

2、 工作前按設備點檢卡進行點檢,檢查主軸箱、變速箱是否正常,有無異音,各導軌滑動面有無損傷及其潤滑情況,變速操縱是否靈敏可靠,電機運轉及接地裝置是否正常、良好。

3、 按照潤滑圖表規(guī)定加油,注油后將油池、油孔蓋好,保持鏜桿及尾架軸承的充分潤滑。檢查油標油量和油路是否暢通。

4、 定期清洗濾油器及油氈、油線,保持油箱、油池清潔,油質良好。

5、 開始工作前應低速空運轉3~5分鐘,確認各部運轉正常后再開始工作。

6、 經(jīng)常保持鏜桿清潔完好,裝卸刀具時應用標準斜鐵及銅錘。裝在鏜桿內(nèi)的斜鐵必須低于鏜桿表面1~3mm。

7、 裝卸工件時,必須根據(jù)工件形狀和重量選用安全吊具和方法,并輕起輕放。

8、 緊固工件時,螺栓壓板緊力應適當,不得在扳手上加用套管緊固。

9、 主軸升降時,應先把夾緊機構松開,升降完畢后立即夾緊,嚴禁在夾緊狀態(tài)下強行升降。

10、 不準將工作臺、下滑鞍、上滑板、主軸箱、鏜桿的機動手柄放在機動位置上開動快速。

11、 不得用反車的方法制動部件,使用制動裝置時,應根據(jù)速度情況分多次制動。

12、 工作中必須經(jīng)常檢查、清除上、下滑板及工作臺導軌上的鐵屑和油污。

13、 機床發(fā)生不正常現(xiàn)象或故障時,應立即停車檢查、排除,或通知維修人員處理。

14、 工作完畢時,必須把工作臺移至靠床尾位置,主軸箱下降到最下位置,鏜桿后退到極限位置,各手柄置于非工作位上,切斷電源,清掃機床,并在床身導軌上涂油。

15、 經(jīng)常保持機床整潔、完好,妥善保管附件。下班時應認真填寫交接班記錄,做好交接班工作。

第6篇 油壓機安全操作和維護保養(yǎng)規(guī)程

一．安全操作規(guī)程

1． 操作工應熟悉油壓機性能結構，經(jīng)過培訓才能上崗操作。

2． 操作工應佩戴好個人防護用品才能開機。

3． 機器運行過程中，不準身體任何部位進入滑塊工作空間內(nèi)。并且嚴禁進行檢修和調(diào)整模具。

4． 開動機器后，以點動運行模式檢查油壓機各項功能是否正常，如發(fā)現(xiàn)動作不正常，應處理好后才能開始正常作業(yè)。

5． 油壓機在工作中發(fā)現(xiàn)有動作不可靠、震動、噪聲等現(xiàn)象，必須停機卸壓，切斷電源進行檢修，不允許帶病作業(yè)。

6． 嚴禁超過活動橫梁最大行程進行工作不得小于100噸200mm、200噸450mm、315噸450mm高度。

7． 在滿載工作時，集中載荷最大允許偏心量為100噸不得超過25mm、200噸不得超過35mm、315噸不得超過35mm。

8． 經(jīng)常檢查光電防護裝置是否有效，行程開關、急停開關是否靈敏可靠。

9． 油箱是否有足夠液壓油，油標線為2/3刻度。油溫不得超過60℃，必要時開啟冷卻系統(tǒng)。

檢修模具時必須停機，并用木塊等支撐活動橫梁。

10.工作完成后必須把滑塊放下離下模20mm左右。

二．維護保養(yǎng)

1 .油壓機加注液壓油必須經(jīng)過過濾后放可注入油箱。

2.油液必須保持清潔，油箱內(nèi)過濾網(wǎng)必須定期清洗。

3 .要經(jīng)常保持立柱、活塞表面清潔，并且每班對立柱加注潤滑油（10號機油）不少于四次?；瑝K上的加注油孔每班不少于二次。

4.每班檢查高壓管路，發(fā)現(xiàn)漏油應及時排除，工作中發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應停機檢查和修理。

5定期檢查油泵、閥、壓力表等運行、執(zhí)行、指示是否正常。

6.油壓機長期不用時，應將設備擦拭干凈，涂上防銹油，并將滑塊放到支撐墊上。

第7篇 線路板切腳機操作維護規(guī)程

1、目的

為了規(guī)范本公司內(nèi)“線路板切腳機”的操作、保養(yǎng)和維護，特制定此規(guī)程。

2、范圍

此規(guī)程適用于本公司內(nèi)“線路板切腳機”。

3、操作規(guī)程

3．1、每次使用前須檢查線路板切腳機的狀態(tài)是否正常（平穩(wěn)、刀盤牢固），安全防護裝置是否完好；注意：須撥下電源插頭進行檢查。

3．2、調(diào)校道軌，放一塊線路板，轉動“寬----窄”調(diào)幅手輪，調(diào)好道軌之間的距離，使被切線路板在道軌推行滑動自如；

3．3、檢查：切腳機安全防護上蓋是否合上、蓋好；

3．4、按被切線路板的引腳長度工藝要求，轉動“長----短”升降手輪，調(diào)校切刀盤的高度到所須的位置，將線路板放入道軌之進板處，插上電源，按下電源開關之“on”處，推動手柄試切一塊，用卡尺測量切腳長度，反復調(diào)校切腳高度達工藝要求即可；

3．5、放線路板推動手柄進行切腳，手柄推動要用力均勻、速度平穩(wěn)，到定位 點退回到原位，再放下一塊線路板，推動手柄進行切腳，如此重復，線路板從道軌另一端取出；

3．6、切完線路板后，關掉電源開關，拔出電源插頭：

3．7、清理機器內(nèi)各處的錫線、雜物，檢查鎢鋼刀盤的鋒鈍度，看刀片是否需要研磨；

3．8、研磨鋒利后的刀盤須安裝牢固，確認安裝正常、可靠后，才能使用；

4、維護、保養(yǎng)規(guī)程

4．1、線路板切腳機每次使用前需檢查機器放置是否平穩(wěn)、刀盤安裝是否牢固、安全防護裝置是否完好、推動手柄運行是否平滑，均正常才能插電、開機使用。

4．2、每次使用后都要清理機器內(nèi)的錫線、雜物，擦拭機臺；

4．3、每次5s 活動時需要清潔機器臺面、保養(yǎng)；

4．4、每半年定期對線路板切腳機進行一次全面檢查、保養(yǎng)、維護，檢查、保養(yǎng)和維護結果記錄在“設備/工具檢查、維修記錄”中；

5、定期維護時的維護項目

5.1、清潔機器；

5.2、檢查鎢鋼刀好壞以及各零部件有無松動；

5.3、給各轉動部件加潤滑油。

▲ 特別安全事項

1、加電、開機、切腳之前一定要檢查切腳機的上蓋是否合上，沒有合蓋，嚴禁插電、開機作業(yè)。

2、一定要用推桿來推板，嚴禁用手直接推板。

3、刀盤在旋轉中，不得揭起上蓋進行檢查等作業(yè)。

4、檢查、清潔機器須撥下電源插頭才能進行，嚴禁帶電進行檢查、清潔作業(yè)。

第8篇 沖床安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程

一、沖床操作者必須熟知安全操作規(guī)程,了解本機床的結構、性能、技術數(shù)據(jù)。并經(jīng)過專業(yè)技能培訓取得相應資格后持證上崗。

二、工作開始前:

1、從壓力機工作臺上清理一切與工作無關的工具及物件,檢查機身各部位螺栓緊固情況;

3、檢查壓力機運動部分的潤滑情況并加注足夠的潤滑油;

4、檢查沖模安裝是否正確可靠,刀刃有無傷痕鈍角;

5、在驗模時,不準用電動機點動,要人工搬動大輪操作;

6、應做8次以上空行程,試驗離合器、制動器的開停、操縱機構的工作是否正常。

三、在工作時:

1、定時進行潤滑,超過3分鐘不沖壓必須停車;

2、調(diào)整滑塊高度時,須停車調(diào)整,調(diào)整完畢后應緊固鎖緊螺絲。用人工搬動大輪檢驗滑塊的行程是否合適;

3、注意力要集中,不準在沖床旁打鬧嬉耍,禁止脫離崗位。

四、工作完畢后:

1、脫開離合器,停止電動機,切斷總電源;

2、清理工作場地衛(wèi)生;

3、用棉紗擦拭機床,長期停車時,應將壓力機各外露加工表面用煤油清洗后涂以防銹油;

4、沖模上不準放東西,在沖模之間不允許落入其它金屬物;不得將手伸入沖?；蚣羟械毒呱?

5、因設備日常潤滑等維護保養(yǎng)不好造成的事故,由操作人負責。

第9篇 電動葫蘆安全使用維護技術操作規(guī)程

1、新安裝或經(jīng)拆檢后安裝的電動葫蘆,首先應進行空車試運轉數(shù)次。但在未安裝完畢前,切忌通電試轉。

2、在正常使用前應進行以額定負荷的125%,起升離地面約100毫米,10分鐘的靜負荷試驗,并檢查是否正常。

3、動負荷試驗是以額定負荷重量,作反復升降與左右移動試驗,試驗后檢查其機械傳動部分,電器部分和連接部分是否正?？煽俊?/p>

4、在使用中,絕對禁止在不允許的環(huán)境下,及超過額定負荷和每小時額定合閘次數(shù)(120次)的情況下使用。

5、安裝調(diào)試和維護時,必須嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠,當?shù)蹉^升至上極限位置時,吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大于50mm。當?shù)蹉^降至下極限位置時,應保證卷筒上鋼絲繩安全圈,有效安全圈必須在2圈以上。

6、不允許同時按下兩個使電動葫蘆按相反方向運動的手電門按鈕。

7、工作完畢后必須把電源的總閘拉開,切斷電源。

8、電動葫蘆應由專人操縱,操縱者應充分掌握安全操作規(guī)程,嚴禁歪拉斜吊。

9、在使用中必須由專門人員定期對電動葫蘆進行檢查,發(fā)現(xiàn)故障及時采取措施,并仔細加以記錄。

10、調(diào)整電動葫蘆制動下滑量時,應保證額定載荷下,制動下滑量s≤v/100(v為負載下一分鐘內(nèi)穩(wěn)定起升的距離)。

11、電動葫蘆使用中必須保持足夠的潤滑油,并保持潤滑油的干凈,不應含有雜質和污垢。

12、鋼絲繩上油時應該使用硬毛刷或木質小片,嚴禁直接用手給正在工作的鋼絲繩上油。

13、電動葫蘆不工作時,不允許把重物懸于空中,防止零件產(chǎn)生永久變形。

14、在使用過程中,如果發(fā)現(xiàn)故障,應立即切斷主電源。

15、使用中應特別注意易損件情況。

16、10-20噸葫蘆在長時間連續(xù)運轉后,可能出現(xiàn)自動斷電現(xiàn)象,這屬于電機的過熱保護功能,此時可以下降,過一段時間,待電機冷卻下來后即可繼續(xù)工作。

第10篇 液壓系統(tǒng):安全操作維護規(guī)程

一、技術參數(shù)

1、液壓泵名稱、型號及主要技術參數(shù)

名稱

齒輪泵

型號

cb-fa32-fl

工作壓力

p=6~8mpa

流量

q=48l/min

2、液壓泵電機技術參數(shù)

型號

y160m-4-b35

功率

n=11kw

轉速

n=1470rpm

3、加熱器主要技術參數(shù)

電壓

u=220v

功率

n=2×2kw

二、操作規(guī)程

1、泵站運行操作

液壓站液壓系統(tǒng)正常工作時,都由主控室進行操作,不得隨意進行手動操作。當出現(xiàn)事故、停電等意外情況,需要手動操作時,方可進行一些手動操作,但必須注意以下幾點:

⑴ 操作人員必須具備一定的文化程度和工作經(jīng)驗,經(jīng)車間技術考核后方可上崗。

⑵ 操作人員應熟悉液壓系統(tǒng)結構和設備運轉的特性狀態(tài),掌握工作制及會排除故障。

⑶ 在停電情況下手動操作,必須注意系統(tǒng)壓力要在0.8mpa以上,方能進行操作。

⑷ 不能長期使用系統(tǒng)的旁通油路,旁通閥使用后應立即關閉。

⑸ 系統(tǒng)長期停電應關閉管式球閥,以防止壓力過低后氮氣泄露。

⑹ 在倒換電極柱升降備用閥時,應注意倒換程序。

⑺ 在手動操作電極升降閥時,要注意壓力表,不能出現(xiàn)上抬頂死現(xiàn)象。

⑻ 對手動操作銅瓦卸壓時,應首先關閉進油閥,然后才能打開節(jié)流閥進行卸壓。

⑼ 對于手動操作升降缸,應有人注意觀察油缸行程,以防止撞壞限位。

⑽ 具體操作方法請按照液壓系統(tǒng)使用說明書進行。

2、維護規(guī)程

⑴ 油箱洗凈后向油箱內(nèi)注入n46抗磨液壓油,油面應加至可視液位2/3處。

⑵ 保持油箱正常液面,經(jīng)常觀察油位指示計,如有泄露及時補油,防止油泵吸入空氣造成氣蝕。

⑶ 液壓油經(jīng)常保持清潔(檢查油的清潔與經(jīng)常檢查油面同時進行)

a、擦拭泵、閥和油的容器時不能讓布屑之類落入容器中。

b、加油時應注意加油工具的清潔,防止外界雜質進入系統(tǒng)。

c、油箱要經(jīng)常清洗,更換新油時,必須將舊油放凈,方可灌入新油,在灌油時應通過120目以上的濾油器。

d、液壓油需要定期檢查是否變質和更換,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

⑷ 要經(jīng)常觀察油箱的油溫是否正常,油溫應保持在35ºc~50ºc之間,油溫最高不得超過60ºc。

⑸ 對于系統(tǒng)中的安全閥、溢流閥、減壓閥不得隨意調(diào)整。

⑹ 經(jīng)常觀察油泵出油側的壓力,若壓力振擺厲害或完全無壓力時,,應及時處理。

⑺ 要經(jīng)常檢查油泵的的工作情況,有無過熱、漏油和噪音等異?，F(xiàn)象。特別注意,油泵在第一次使用或長期停電后使用時,用大約3升的液壓介質,認真排除泵內(nèi)的空氣。

⑻ 認真仔細地檢查管路的泄露、管接頭和管夾的松緊,并及時予以處理。

⑼ 要經(jīng)常檢查系統(tǒng)中各工作閥的工作情況,不得出現(xiàn)不靈活和卡死現(xiàn)象。

⑽ 定期清洗閥件,了解閥件的磨損情況。

⑾ 根據(jù)儲壓罐液位指示器,要注意定期補充氮氣,每次的補充要根據(jù)需要,不可充得過多,也不得充的過少,否則會造成泵的頻繁啟動。同時氮氣瓶平時要有足夠的貯備。

⑿ 常檢查系統(tǒng)各處的工作油缸,了解泄露、磨損等情況,對于出現(xiàn)的問題要及時處理。

⒀ 定期檢查煙道帽鋼絲繩,并按潤滑周期定期潤滑。

第11篇 剪板機安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程

一、開車前認真檢查機床轉動部分、安全裝置、和潤滑系統(tǒng)。檢查刀片是否松動,刃口是否鋒利,如發(fā)現(xiàn)損壞或滯鈍現(xiàn)象應及時磨礪或調(diào)換,板料表面如有硬疤或敝病和塵土,不能直接進行剪切,更換或調(diào)整刀片時,必須用手扳動飛輪,檢驗間隙后方可開機。

二、一臺剪板機不允許兩人同時剪切兩種不同規(guī)格的料,更不得重疊剪切。

三、剪板機應有專人負責使用和操作。工作時其他工作人員都要精力集中,入料時手指必須離開刃口200mm以外,以免壓傷手。

四、機器使用時,不管發(fā)生任何不正?，F(xiàn)象,應立即停車,報告維修人員。

五、剪板機的剪切厚度≤20mm,寬度≤2500mm的鋼板,被剪切板料的強度以450n/mm²為準。

六、機床各潤滑點的油路必須暢通,每班工作前應根據(jù)各潤滑點油量大小分別注足夠的潤滑油。

七、機床使用的潤滑油必須清潔,無腐蝕性雜質。工作完畢后,應切斷總電源,打掃工作場地,擦拭機身,緊固松動螺栓。并認真填寫交接班記錄。

八、每月為設備做一級保養(yǎng)一次,一級保養(yǎng)的內(nèi)容見保養(yǎng)細則。

九、因違反本規(guī)定而使設備發(fā)生事故,將根據(jù)事故的大小對相關人員做不同程度的處罰。

第12篇 螺桿空壓機安全操作維護規(guī)程

1 目的

為安全正確地操作使用、維護保養(yǎng)好空氣壓縮機設備。

2 范圍

適應于螺桿式空壓機設備的安全操作和維護保養(yǎng)。

3職責

設備管理部門負責監(jiān)督本規(guī)程的實施。

設備使用者負責設備安全正確使用和維護保養(yǎng)。

4 內(nèi)容和要求

4.1 操作者應熟悉螺桿式空壓機設備的性能、結構、傳動原理。并嚴格按照使用說明書規(guī)定操作。

4.2 啟動前

4.2.1 檢查安全裝置是否齊全、可靠。

4.2.2 檢查軟管的完好程度。

4.2.3 檢查電氣接頭應牢固、良好。

4.2.4 檢查開關是否在“空載”位置。

4.2.5 檢查油位、油位液面、計的液面應接近“正?！蔽恢茫缧杓佑?，則按規(guī)定加油。

4.2.6 關閉水氣分離器、氣冷卻器排放閥。

4.3 啟動操作

4.3.1 接通電源，啟動電機，檢查“電源”指示燈是否顯示。

4.3.2 按下“啟動”按鈕，啟動后運行指示燈應顯示，所有其他報警指示燈應熄滅。

4.3.3 檢查油路有否泄漏。

4.3.4 打開供氣閥。

4.3.5 將開關置于“負荷”位置，壓縮機開始正常運行供氣。

4.4 運行：按設備的點檢、運行記錄的內(nèi)容與要求進行檢查和記錄。應定期進行下列各項檢查：

4.4.1 儲氣罐/油器分離器中的油位，運轉液面計油位處于“0”位置處，應注意加油時先停機，卸壓后方可旋開加油塞加油。

4.4.2 供氣溫度。

4.4.3 水氣分離器浮球閥，冷凝液自動排放的情況。

4.4.4 排氣溫度應不超過規(guī)定值。

4.4.5 壓力調(diào)節(jié)器當壓縮機工作壓力在上限時卸載，在下限時應負載。

4.4.6 注視儀表板車定期檢查油氣離濾芯阻力，前后阻力之差正常值為0.03 兆帕。

4.5 停機

4.5.1 關閉供氣閥。

4.5.2 將開關置于“卸載”位置，繼續(xù)運行不少于30 秒。

4.5.3 按下“停車”按鈕，“運行”信號燈滅，電機停轉。

4.5.4 打開排放閥排放水氣分離器各氣冷卻器中的冷凝水。

4.5.5 排出冷卻器中的冷卻水。

4.5.6 切斷電源。

4.5.7 檢查各閥門、操縱開關上否置于停機位置。

4.5.8 按維護規(guī)程進行設備的保養(yǎng)工作。