第1篇 生產設施管理制度

1、目的

為了加強生產設施安全管理，防止生產設施事故的發(fā)生，提高生產技術裝備水平和經濟效益，保證安全生產設施的正常運行，依據(jù)國家有設備管理的方針、政策和法規(guī)，制訂本制度。

2、適用范圍

本制度適用于本公司的生產設施的管理。企業(yè)生產設施包括：重要設備、特種設備、建構筑物、安全設施、消防設施、電氣及其它設施。

3、職責

3.1供應部負責生產設施的采購；

3.2設備科負責生產設施的建檔、日常管理、維護等。

4、通用生產設施的管理

4.1生產設施的規(guī)劃、選擇

4.1.1生產設施的規(guī)劃與選擇的類型要符合安全生產的需要；

4.1.2新生產設施安裝后，經設備科會同有關部門驗收，并編制操作規(guī)程，編號登記，訂標牌，確定操作人員后才可投入生產使用。

4.2建立生產設施管理檔案

4.2.1對新生產設施及時建立檔案；

4.2.2建立相應的生產設施安全操作、使用、維護規(guī)程和崗位責任制；

4.2.3收集整理所有相關資料，保證生產設施技術檔案的完整和準確。

4.3生產設施的使用

4.3.1生產設施必須嚴格按照使用說明和安裝技術規(guī)程的要求進行安裝、調試后使用；

4.3.2使用操作人員必須經過相應的安全技術培訓；

4.3.3嚴格執(zhí)行以崗位責任制、安全操作規(guī)程、常規(guī)檢查、維修保養(yǎng)等安全使用和運營的管理制度；

4.3.4針對生產設施的使用性質制定交接班制度。分班輪換使用或集體使用的生產設施，由當班負責人全面負責，專人使用的生產設施由使用者全面負責生產設施的使用安全；

4.3.5大型精密設備要嚴格實行定人、定機的管理辦法。

4.3.6生產設施的使用人員，負責生產設施的日常檢查和保養(yǎng)，并做好日常的檢查保養(yǎng)記錄。

4.3.7使用的生產設施必須安裝完整的和符合國家標準的安全防護裝置與相應的安全設施。

4.4生產設施的檢維修

見《設備設施檢維修管理制度》。

4.5生產設施安全事故及設備安全事故報告和處理

4.5.1生產設施由于不安全因素造成設施損壞和設備事故，根據(jù)損壞程度，事故分為：

（1）一般生產設施安全事故：零部件損壞，直接經濟損失在5000元以下；

（2）重大生產設施安全事故：生產設施受損嚴重，直接經濟損失在5001元至50000元；

（3）特大生產設施安全事故：導致生產設施報廢或直接經濟損失在50000元以上。

4.5.2生產設施安全事故報告和處理

（1）一般生產設施安全事故發(fā)生后，操作使用人員應立即向所在車間負責人報告，查清事故原因，查明事故責任；

（2）重大、特大生產設施事故發(fā)生后，操作人員應立即采取保護現(xiàn)場的措施并報告公司負責人及有關職能部門，公司立即組織有關人員對事故進行調查，分析事故原因，查清事故責任；

（3）對各類生產設施安全事故，堅持“四不放過”的原則，認真調查及時報告，嚴肅處理；

（4）對玩忽職守，違章指揮，違反生產設施安全管理規(guī)定造成生產設施安全事故的領導，管理人員和直接責任者，根據(jù)情節(jié)輕重、責任大小，分別給予處分或經濟處罰。

4.6生產設施的報廢

見《生產設施拆除和報廢制度》。

5、安全設施管理

5.1安全設施范圍

本制度所指的安全設施指公司生產現(xiàn)場的各類檢測報警設施、設備安全防護設施、防爆設施、泄壓和止逆設施、以及防靜電裝置和避雷裝置等安全附件。

（1）檢測報警設施包括：壓力、溫度、液位、流量、組分等報警設施，可燃氣體、有毒有害氣體等檢測和報警設施，用于安全檢查和安全數(shù)據(jù)分析等檢驗檢測設備、儀器；

（2）設備安全防護設施包括：負荷限制器、行程限制器，制動、限速、防雷等設施，傳動設備安全鎖閉設施、防護裝置，電氣過載保護設施，靜電接地設施；

（3）防爆設施包括：各種電氣、儀表的防爆設施，阻隔防爆器材，防爆工器具；

（4）泄壓和止逆設施包括：用于泄壓的閥門、安全閥、爆破片、放空管等設施，用于止逆的閥門等設施，真空系統(tǒng)的密封設施等；

（5）防靜電裝置和避雷裝置包括：防靜電跨接線、避雷針、靜電導出裝置等。

5.2安全設施的管理

（1）設備科負責管理廠內的安全設施，建立、完善安全設施技術檔案、臺賬、檢定記錄及檢定計劃，并確保檢定工作按計劃進行實施；

（2）嚴禁使用性能不符合要求、無產品合格證和銘牌、無相關制造資質的企業(yè)生產的安全設施以及超過檢定周期、存在嚴重缺陷和安全隱患的安全設施；

（3）安全設施應的檢查以日常檢查和專項檢查相結合，日常檢查包括每班工藝操作人員、管理人員的每日巡檢；專項檢查包括車間、生產技術部、安全環(huán)保部的專項檢查；

（4）各車間應對各自界區(qū)內的安全設施每月至少組織一次專項檢查，并將檢查記錄進行存檔，對檢查出的問題制定詳細的整改措施、整改負責人及整改期限，整改后報生產技術部驗收；生產技術部、安全環(huán)保部每季度組織一次專項檢查；

（5）新購買的國家規(guī)定強檢的安全設施如安全閥、壓力表、溫度表、有毒有害可燃氣體報警儀等，必須經過檢定合格后才能投入使用。

6、特種設備管理

（1）本公司購買、使用的特種設備，符合國家或行業(yè)規(guī)定的安全技術規(guī)范的要求，并在規(guī)定的時間（30天）內向主管部門登記注冊；

（2）設備科要建立特種設備技術檔案，內容包括：設計文件、制造單位、合格證、使用維護說明書及安裝技術說明書等；特種設備登記注冊表、特種設備及安全附件定期檢測檢驗記錄；運行故障和事故記錄；特種設備日常維修保養(yǎng)記錄；特種設備事故應急救援預案及演練記錄；

（3）特種設備作業(yè)人員及其相關管理人員應當按照國家有關規(guī)定經特種設備安全監(jiān)督管理部門考核合格，取得特種作業(yè)人員證書，才允許從事相應的作業(yè)或者管理工作；

（4）特種設備出現(xiàn)故障或發(fā)現(xiàn)異常情況，必須及時對其進行全面檢查，消除事故隱患后，方可重新投入使用；

（5）特種設備存在嚴重事故隱患，無改造、維修價值，或者超過安全技術規(guī)范規(guī)定的使用年限，應當予以報廢，并向原登記的特種設備安全監(jiān)督管理部門辦理注銷。

（6）設備科對在用的特種設備進行經常性的日常維護和保養(yǎng)、檢查、做好記錄。發(fā)現(xiàn)異常情況，及時處理并上報公司。安全環(huán)保部負責監(jiān)督檢查。

（7）特種設備的維護、保養(yǎng)、安裝、改造、操作必須由有資質的單位或有特種作業(yè)操作證的人員進行。

（8）特種設備作業(yè)人員違反特種設備的操作規(guī)程和有關的安全規(guī)章制度操作，或者在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素，應立即向現(xiàn)場安全管理人員和總經理報告相關負責人報告。

7、相關記錄

《生產設施清單》

《生產設施檔案》

第2篇 h化工企業(yè)生產設施檢維修安全管理制度

一、總則

1.1 本制度適用于設備檢維修作業(yè)的安全管理。規(guī)定了作業(yè)過程中安全管理的基本內容和要求。

1.2 生產部是設備檢維修作業(yè)的安全監(jiān)督管理部門。安全管理人員負責施工作業(yè)的安全管理工作。

二、具體內容和要求

2.1 認真做好裝

第3篇 較大危險因素的生產經營場所、設備和設施的安全管理制度

具有較大危險因素的生產經營場所、設備和設施的安全管理在安全生產工作中非常重要，并且不安全狀態(tài)與不安全行為往往又是相互關聯(lián)的，很多不安全狀態(tài)（機器設備的不安全狀態(tài)）可以導致人的不安全行為，而人的不安全行為又會引起或擴大不安全狀態(tài)。所以，加強安全管理是非常必要的。安全管理好，可能使不安全狀態(tài)與不安全行為減少，反之，則會使不安全狀態(tài)和不安全行為增加；安全管理不好，有時甚至會成為發(fā)生事故的根本原因。

《安全生產法》對設備、設施的安全保障要求，做了明確規(guī)定。生產經營單位的生產經營場所以及有關的設備、設施，應有完備的安全裝置和明顯的安全警示標志；有關的安全設備的設計、制造、安裝、使用、維護必須符合國家標準或有關行業(yè)標準的要求，特種設備必須由指定專業(yè)生產廠家生產并取得安全許可證才能投入使用；應按有關 規(guī)定加強對設備、 設施的維護與檢測管理，淘汰不安全的設備、設施，以確保生產經營場所及有關設備、設施的安全。

1.設備、設施設計與制造的安全保障

（1）生產經營設備、設施應有配套的安全設備或安全警示裝置《安全生產法》第二十八條規(guī)定：“生產經營單位應當在有較大危險因素的生產經營場所和有關設施、設備上，設置明顯的安全警示標志”凡可產生危險、有害因素較大的場所、部位，都應設置相應的安全防護裝置，例如，設備的可動零部件是否設置有相應的安全防護裝置，凡人員易觸及的可動零部件，應盡可能封閉或隔離。對于操作人員在設備運行時可能觸及的可動零部件，必須配置必要的安全防護裝置。對于運行過程中可能超過極限位置的生產設備或零部件，應配置可靠的限位裝置。

（2）安全設備設計、制造應符合安全標準要求《安全生產法》第二十九條規(guī)定：“安全設備的設計、制造、安裝、使用、檢測、維修、改造和報廢應當符合國家標準或者行業(yè)標準?！庇嘘P安全設備設計、制造的安全要求，國家或行業(yè)部門已頒發(fā)了有關的安全標準，設計、制造單位必須執(zhí)行。

2.安全設備、設施使用、維護、檢測的安全保障《安全生產法》第二十九條規(guī)定：“安全設備的設計、制造、安裝、使用、檢測、維修、改造和報廢，應當符合國家標準或行業(yè)標準。生產經營單位必須對安全設備進行經常性維護、保養(yǎng)，并定期檢測，保證正常運轉。維護、保養(yǎng)、檢測應當作好記錄，并由有關人員簽字?！备鶕?jù)這條規(guī)定，安全設備使用安全保障應包括安裝使用方面的空保障和維護、保養(yǎng)、檢測、管理方面的安全保障。

（1）設備安裝的安全要求設備安裝好后，應逐項檢查設備的安全狀態(tài)及性能是否符合安全要求。檢查的安全項目包括靜態(tài)和動態(tài)兩方面，靜態(tài)檢查項目在設備不運行的條件下進行，如設備表面安全性、安全防護距離等；如控制系統(tǒng)安全性能、可動部件安全防護性能、安全防護裝置的工作性能與可靠性、設備運行中塵毒、易燃等的產生情況等。

（2）設備使用、維護保養(yǎng)的安全要求安全設備使用應建立設備使用保養(yǎng)責任制，制定安全操作規(guī)程，實行操作證制度，以確保設備的安全正常運行。

（3）設備安全檢測的要求 安全檢測是了解設備運行狀況，預測設備運行變化趨勢的有效手段，其根本目的是避免安全設備故障或事故發(fā)生，保證生產經營安全。

（4）設備的報廢與淘汰《安全生產法》第三十一條規(guī)定：“國家對嚴重危及生產安全的工藝、設備實行淘汰制度。生產經營單位不得使用國家明令淘汰、禁止使用的危及生產安全的工藝、設備?！痹O備經長期運行使用，不斷磨損、老化，生產效率、安全性、可靠性不斷下降對這些設備就應進行報廢處理以避免因設備不安全而引發(fā)事故?！栋踩a法》從法律上對設 備的報廢、淘汰制度加以確認，有利于該制度的有效實施。設備報廢或淘汰后，任何生產經營單位不得使用已報廢、淘汰、禁止使用的危及生產安全的工藝與設備。

（5）建立設備安全檔案設備的檔案管理是設備管理的基礎性工作，它為生產經營單位設備安全管理提供信息、資料和數(shù)據(jù)，通過對檔案信息資料的整理、分析，可了解設備運行狀態(tài)，為設備安全檢查、檢測、故障診斷、隱患整改等提供科學的依據(jù)。

3.特種設備實行安全許可證《安全生產法》第三十條規(guī)定：“生產經營單位使用的涉及生命安全、危險性較大的特種設備，以及危險品的容器、運輸工具，必須按照國家有關規(guī)定，由專業(yè)生產單位生產，并經取得專業(yè)資質的檢測、檢驗機構、檢驗合格，取得安全使用證或者安全標志，方可投入使用。檢測、檢驗機構對檢測檢驗結果負責。” 特種設備是指危險性較大、易發(fā)生事故而危及生命安全、對管理有特殊要求的一類設備，如叉車等。對特種設備，國家制定專門的管理規(guī)定，實行安全使用證制度，具體內容包括：（1）設計單位、生產廠家具有設計或生產特種設備的許可證。對特種設備，國家通常采用定點生產由具備生產能力的專業(yè)生產單位生產，并發(fā)給生產許可證，沒有取得生產許可證的單位不得生產特種設備。（2）安全使用證。

第4篇 燒結廠生產設備設施驗收管理制度

1. 新購的各種設備設施到貨后，燒結廠必須組織相關人員認真驗收，填寫驗收報告單入庫。設備部負責登記臺帳、編號、建卡和圖紙資料歸檔保管；綜合辦負責辦理有關資產入帳手續(xù)；機動科負責設備和隨機部件的妥善保管。驗收中如發(fā)現(xiàn)質量等問題，機動科必須與有關單位聯(lián)系解決。

2. 設備安裝竣工后，應由生產廠長、機動科科長、安全監(jiān)督科負責人以及工程施工單位、使用部門、設備管理人員共同驗收并進行試運轉，通過試運行發(fā)現(xiàn)的問題，必須徹底處理，待合格后辦理移交手續(xù)方可交付使用。

3. 大型固定設備、特種設備、主要電氣設備等檢修竣工后，要組織有關人員會同檢修施工負責人共同檢查驗收。大修后的設備必須空負荷試運轉，符合質量標準后，方準許投入使用。分管生產廠長、機動科科長、安全監(jiān)督科負責人必須定期參加集中檢修檢查，并分別在相關的檢修檢查記錄中簽署意見。

4. 移動電氣設備檢修后要按規(guī)程要求進行試驗和試運轉，由負責驗收的技術人員簽發(fā)合格證。設備的檢修記錄、試驗記錄和驗收報告要統(tǒng)一交設備部存檔。

5. 新購的各種消防設備、設施器材，如抽水泵、汽油發(fā)電機、報警裝置、消防栓高壓水槍、水帶、滅火器等必須經機動科和安全監(jiān)督科檢查驗收，合格后方可投入使用，并填寫驗收報告單，驗收簽字后資料存檔。

6. 對設備設施驗收存在的問題和安全隱患，機動科和安全監(jiān)督科應及時下達隱患整改通知書，責令供貨方或相關部門盡快解決，不留后患。

1、煉鐵安全合格班組驗收考評標準

第5篇 生產設施建設變更管理制度

為了規(guī)范公司內項目建設和生產經營活動通知的變更管理，消除和減少由于變更而引起的潛在事故隱患。結合公司的實際情況，特制定本制度。

一、變更管理定義

變更管理是指對人員、管理、工藝、技術、設施等永久性或暫時性的變化進行有計劃的控制，以避免或減輕對安全生產的影響。變更管理失控，往往會引發(fā)事故。

二、變更管理的內容

1、工藝、技術的變更，主要包括：

（1）新建、改建、擴建項目引起的技術變更；

（2）原料介質變更；

（3）工藝流程及操作條件的重大變更；

（4）工藝設備的改進和變更；

（5）操作規(guī)程的變更；

（6）工藝參數(shù)的變更；

（7）公用工程的水、電、氣、風的變更等。

2、設備設施的變更，主要包括：

（1）設備設施的更新改造；

（2）安全設施的變更；

（3）更換與原設備不同的設備或配件；

（4）設備材料代用變更；

（5）臨時的電氣設備等。

3、管理的變更，主要包括：

（1）法律法規(guī)和標準的變更；

（2）人員的變更；

（3）管理機構的較大變更；

（4）管理職責的變更；

（5）安全標準化的變更等。

三、變更管理職責

1、項目負責單位管理范圍的新建、改建、擴建項目的變更管理。

2、車間負責現(xiàn)有生產設施，公用工程的原料介質，操作條件，工藝參數(shù)等的變更管理。

3、生產部負責現(xiàn)有設備設施、安全設施、與安全管理有關等的變更管理。

四、變更程序

1、變更申請。在實施變更時，變更申請人（單位）應填寫《變更申請表》并由專人負責管理。

2、變更審批?！蹲兏暾埍怼诽詈煤螅晒绢I導審批，主管部門組織有關人員按變更原因和實際的需要確定是否進行變更。

3、變更實施。變更批準后，由各相關職責的主管部門負責實施。任何臨時性的變更，未經審查和批準，不得超過原批準的范圍和期限。

4、變更驗收。變更實施結束后，變更主管部門應對變更情況進行驗收，確保變更達到計劃要求。變更主管部門應及時將變更結果通知相關部門和人員。

第6篇 工貿企業(yè)生產設備設施拆除和報廢管理制度

一、目的

為杜絕生產設備設施拆除和報廢管理過程中發(fā)生的安全事故，規(guī)范安全生產管理，保護員工生命和財產安全，特制定本制度。

二、適用范圍

本制度適用于公司生產設備設施拆除和報廢過程。

三、職責

3.1 總經理負責生產設施拆除和報廢審核。

3.2 安全管理部門負責拆除和報廢過程中的作業(yè)證審批，安全監(jiān)督。

3.3 設備管理部門負責生產設備設施拆除和報廢的具體實施。負責組織進行風險分析，制定拆除計劃，落實風險控制措施，落實現(xiàn)場管理工作。

3.4 拆除工作人員進行具體拆除工作，對本職工作負責。

四、管理內容和要求

4.1 拆除和報廢生產設備設施，由總經理進行審批。

4.2 拆除作業(yè)前，拆除作業(yè)負責人應與需拆除設施的主管部門和使用單位共同到現(xiàn)場進行對接。

4.3在拆除生產設施前，作業(yè)人員進行危險、有害因素識別，應組織有關人員進行風險評價，評價要認真、仔細、到位。

4.4根據(jù)風險評價結果制定詳細的拆除計劃或方案，經安全管理部門審核，總經理批準后執(zhí)行。并辦理拆除設施交接手續(xù)。

4.5拆除單位要認真落實安全措施，按計劃或方案進行。

4.6拆除過程中注意事項：

4.6.1 在拆除過程中，必須嚴格按照《安全作業(yè)管理制度》要求進行作業(yè)。

4.6.2 凡需拆除的容器、設備和管道，應先清洗干凈，分析、驗收合格后方可進行拆除作業(yè)。

4.6.3 拆除時按自上而下、先外后內的順序進行，禁止數(shù)層同時拆除，不準用挖、掏或推倒的方法拆除，未拆除的部分應保持穩(wěn)固。拆除的物件不準自上部向下拋擲。

4.6.4 作業(yè)人員必須嚴格遵守相關法規(guī)和標準進行作業(yè)，嚴禁違章作業(yè)。

4.6.5 作業(yè)現(xiàn)場必須有拆除單位安全監(jiān)護人員。

4.7 報廢

4.7.1 有毒物品用后的包裝箱、紙袋、瓶、桶等必須嚴加管理，統(tǒng)一回收，登記造冊，專人負責管理。

4.7.2 欲報廢的容器、設備和管道內仍存有危險化學品的，應清洗干凈，分析、驗收合格后，方可報廢處置。

第7篇 生產設施運行檢修排除和報廢管理制度

1 目的和范圍

為保證生產設施的運行、檢維修、拆除和報廢過程的安全，確保企業(yè)安全生產，特制定本制度。本制度適應于本公司內所有生產設施的運行、檢維修、拆除和報廢管理。

2 編制依據(jù)

依據(jù)《安全生產法》、《危險化學品安全管理條例》、《危險化學品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī)范》制定本制度。

3 職責

3.1 生產部負責對生產設施運行、檢維修、拆除和報廢方面的安全管理。

3.2 使用部門對分管的生產設施要嚴格遵循操作規(guī)程，認真檢查生產設施運行中的動態(tài)指標是否符合要求，保證生產設施的運行安全。

3.3 生產設施的檢維修由生產設施的“包機”維修部門負責。檢修項目負責人對檢修安全工作負全面責任，并指定專人負責整個檢維修作業(yè)過程的安全工作。

3.4 生產設施的拆除和報廢，由各使用部門負責。各使用部門負責人應對拆除安全工作負全面責任，并指定專人負責整個報廢、拆除過程的安全工作。

3.5 管理部負責對該制度執(zhí)行情況進行抽查。

4 控制程序

4.1 生產設施的安全管理

4.1.1 生產設施使用部門負責設備的管理與維護

4.1.1.1 生產部每天進行生產設施安全運行檢查，并認真填寫崗位設備巡回檢查表。

4.1.1.2 生產部每天進行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決，并認真填寫崗位設備巡回檢查表。

4.1.1.3 操作工嚴格按照崗位作業(yè)指導書操作設備，加強日常維護保養(yǎng)，認真填寫設備運行記錄表及崗位設備巡回檢查表。

4.1.2 生產部對生產設施的管理與監(jiān)督

4.1.2.1 日常檢查：生產部巡檢人員每天對生產設施進行認真巡檢，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時處理，并認真填寫崗位設備巡回檢查表。

4.1.2.2 對主要生產設施的檢查：生產部巡檢人員每周一次對主要生產設施進行重點檢查，檢查內容包括生產設施的壓力、溫度、聲音、振動、油壓、油溫、油位、電流、電壓及軸承潤滑點、防腐保溫、主要泄漏點等，如發(fā)現(xiàn)問題，同操作人員、維修人員一同會診處理。

4.1.3 生產設施隱患的處理

4.1.3.1 各部門領導根據(jù)查出的生產設施隱患，下發(fā)隱患整改通知單，詳細說明存在的問題，整改意見及期限。

4.1.3.2 生產設施使用部門在接到下發(fā)的隱患整改通知單后要立即組織人員進行整改，提出整改措施并落實到人，整改完成后將整改情況返回各部門領導。

4.1.3.3 隱患整改通知單返回各部門后，各部門將整改情況進行復查，簽署復查意見。

4.1.3.4 生產設施使用部門接到隱患整改通知單后，不及時整改或組織不力逾期不完成的或整改不徹底者，按未整改對待，除加倍經濟處罰外，還要拿出處理意見，并納入年終考核。

4.2 生產設施安全檢維修管理

4.2.1 維修前的準備

4.2.1.1 設備維修作業(yè)開始前應辦理《設備檢修安全作業(yè)證》。

4.2.1.2 根據(jù)設備維修項目的要求，檢修部門應制定設備檢修方案，落實維修人員、維修組織、安全措施。

4.2.1.3 設備維修如需高處作業(yè)、動火、動土、斷路、吊裝等，按相關規(guī)定辦理相應的安全作業(yè)證。

4.2.2 維修前的安全教育內容

4.2.2.1 維修作業(yè)必須遵守的有關檢修安全規(guī)章。

4.2.2.2 維修作業(yè)現(xiàn)場和檢修過程中可能存在或出現(xiàn)的不安全因素及對策。

4.2.2.3 維修作業(yè)中身體防護用品和用具的正確佩戴和使用。

4.2.2.4 維修作業(yè)項目、任務、維修方案和維修安全措施。

4.2.3 維修前的安全檢查和措施

4.2.3.1 安全檢查和措施應詳細填寫在《設備檢修安全作業(yè)證》上。

4.2.3.2 應對檢修作業(yè)使用的腳手架、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工具進行檢查，凡不符合作業(yè)安全要求的器具不得使用。

4.2.3.3 轉動設施維修前應采取可靠的斷電措施，切斷需檢修設備上的電器電源，并經啟動復查確認后，在電源開關處掛上“禁止合閘”的安全標志，并加鎖。

4.2.3.4 對維修中使用的氣體防護器材、消防器材、通用設備、照明設備等器材應經專人檢查，保證完好可靠并合理放置。

4.2.3.5 對維修中使用的移動式電器工具，應配有漏電保護裝置。

第8篇 生產設施設備安全管理制度

1. 目的

為了使生產設施處于安全、可靠、長周期、滿負荷運行,對生產設施進行有效控制,確保員工和人民生命財產安全,特制定本制度。

2. 適用范圍

適用于本公司生產過程中所有生產設施和設備。

3. 術語

3.1特種設備:指涉及安全生產、危險性較大的鍋爐、壓力容器(含氣瓶)、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施等。

3.2安全附件:安全閥(防爆片)、壓力表、溫度計、液位計、安全聯(lián)鎖裝置等。

4. 職責

4.1安全生產副總經理主管全公司生產設施、設備安全管理工作,負責審定有關生產設施的安全規(guī)章制度、管理辦法。

4.2生產科負責全公司生產設施、設備的安全生產管理工作并負責本制度的制定和實施。

4.3生產科負責全公司的生產設施大修計劃(含安全設施檢修計劃)、報安全生產副總經理審批,列入公司生產經營計劃。

4.4生產科負責全公司生產設施、設備安裝的基礎工作。

4.5安全生產領導小組對生產設施安全運行進行監(jiān)督、檢查、并參加鍋爐、壓力容器安全附件的定期調試,參與重大設備事故的調查工作。

4.6安全生產領導小組負責公司設備的檢驗、測量和試驗設施的維護、保養(yǎng)、并定期進行校驗。

4.7生產科負責本公司生產設施的操作、維護、檢修、運行和管理。

4.8電源班負責電氣設施防雷接地檢測工作。

4.9安全生產領導小組負責安全閥調校工作;

4.10機修班負責防爆片的更換工作。

5. 工作程序

對本公司生產過程中生產設施使用、維護、備件管理,除應嚴格按照本制度執(zhí)行,還應遵守以下制度:

a)《特種設備安全管理制度》 aqb5.5.3

b)《生產設施拆除和報廢管理制度》 aqb5.5.7

5.1生產設施的建設

5.1.1生產設施建設中的安全設施應符合國家法律、法規(guī)和相關技術標準,并與建設項目的主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用(“三同時”)

5.1.2新建、改建、擴建項目由公司批準、管理部組織并協(xié)調國家認定資質的安全評價機構對該項目進行安全預評價和安全驗收評價。

5.1.3公司建設生產設施,應對項目建設書、可行性研究報告、初步設計、總體開工方案、開工前安全條件確認和竣工驗收六個階段,按國家有關規(guī)定進行規(guī)范管理。

5.1.4生產設施建設中的變更管理嚴格執(zhí)行變更管理制度,履行變更程序,并對變更全過程進行風險管理。

5.1.5積極采用先進的、安全性能可靠的新技術、新工藝、新設備和新材料,匯報公司領導和公司技術負責人進行研究,不斷改善安全生產條件,努力提高安全生產技術水平。

5.2設備采購

5.2.1設備的采購應嚴格按照供銷科和生產科管理規(guī)定執(zhí)行。

5.2.2特種設備的安全附件、安全設施嚴格按照國家有關法律、法規(guī)采購。

5.2.3新增、更新設備入廠,需進行驗收工作:包括外觀、出廠資料、安全附件、檢測和測量報告等。

5.2.4新增、更新設備試車前應進行安全附件、檢測,并進行風險分析,同時進行試車驗收。

5.3生產設施的使用

5.3.1生產管理部門應建立全公司生產設施和設備臺賬。各相關部門應建立生產設施安全機制,明確生產安全設施的職責,落實到責任人,建立生產設施臺帳、生產設施技術檔案

5.3.2設備專業(yè)負責人要對各工段的設備進行管理。

5.3.3設備專業(yè)負責人對安全生產設施每月檢查一次,并記錄。

5.3.4設備專業(yè)負責人根據(jù)檢查情況提出安全設施的維護保養(yǎng)計劃,由生產管理部門列入檢修計劃中。

5.3.5安全設施如安全閥、壓力表、溫度計(表)、液位計、泄漏檢測裝置、防雷接地等應按國家有關法律、法規(guī)執(zhí)行維護檢修。

5.3.6安全設施檢修后,不得隨意拆除,必須完整恢復。

5.3.7生產場所應根據(jù)化學品種類、特性不同分別設置相應安全設施。

5.3.8易燃、易爆、有毒、有害氣體場所應設置泄漏報警裝置。

5.3.9重大危險源應設置防曬裝置、噴淋裝置、防火設施、處理回收裝置。

5.3.10各相關部門應建立生產設施安全機制,明確生產安全設施的職責,落實到責任人,建立生產設施臺帳、生產設施技術檔案;對設備出現(xiàn)的故障和檢維修情況及時記錄進“生產設施技術檔案”中。要做5.4特種設備嚴格按照特種設備管理制度執(zhí)行,建立特種設備檔案。

5.4.1每年大修計劃中應制定特種設備年檢計劃。

5.4.2特種設備使用必須辦理使用證。

5.4.3特種設備操作人員必須經培訓、考試合格并辦理作業(yè)證,方可上崗作業(yè)。

5.5監(jiān)視和測量設備按《監(jiān)視和測量設備安全管理制度》aqb5.5.2-2管理。

5.5.1嚴格按照監(jiān)視和測量設備有關法律、法規(guī)制定相應的校定、檢驗計劃,并記錄。

5.5.2制定相應的監(jiān)視和測量設備檢修計劃,并定期維護保養(yǎng)。

5.6電氣

5.6.1凡基建、擴建、和技改等工程項目需增加用電負荷的,使用時均應辦理用電申請。

5.6.2電氣設施檢維修、停送或倒閘操作,必需嚴格執(zhí)行《臨時用電和電氣檢修作業(yè)安全管理制度》aqb5.3.3-21。

5.6.3臨時用電必需辦理用電申請,其用電設施和線路,必須符合安全用電的技術要求。

5.6.4電氣作業(yè)必須持證上崗。

5.7生產設施、設備的維護保養(yǎng)

5.7.1大力開展“完好設備”及“生產設施無泄漏”等活動,實行專機專責制和包機制,做到“臺臺設備、條條通道、個個閥門、塊塊儀表”有人負責。

5.7.2操作人員應對所使用的設備做到“四懂”(懂結構、懂原理、懂性能、懂用途)、“三會”(會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障),并經考核合格,方可上崗。

5.7.3操作人員必須做好下列工作:

a) 嚴格按照操作規(guī)程進行設備的啟動、運行、停車;

b)堅守崗位,嚴格執(zhí)行巡回檢查制度,認真填寫設備運行記錄;

c)認真做好設備潤滑工作;

d)嚴格執(zhí)行交接班制度;

e)保持設備整潔、及時消除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;

5.7.4操作人員發(fā)現(xiàn)設備、管道有異常現(xiàn)象,應立即檢查原因,及時反映,在緊急情況下,應采取果斷措施或立即停車,并上報主管部門、設備負責人,排除故障不得盲目開車,未處理的缺陷要記錄在交接班記錄上,并向下一班交代清楚。

5.7.5檢維修人員要明確分工,對分工負責包干的生產設施做到:

a)定時、定點檢查,主動向操作工了解設備運行情況;

b)發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除,不能立即消除的缺陷,要詳細記錄,并及時上報;

c)按質按量完成檢維修任務;

5.7.6所有備用設備應有專人負責定期檢查維護,注意防腐、防潮、防塵,對于傳動設備應定期進行試車和切換,使所有備用設備處于良好狀態(tài);

5.7.7未經主管部門批準(生產科門),不能將配套設施拆件使用。

5.7.8認真做好維護保養(yǎng)記錄,記錄中應包括:檢維修人員、驗收人員、日期等。

6. 相關文件

6.1《監(jiān)視和測量設備安全管理制度》 aqb5.5.2-2.

6.2《臨時用電和電氣檢修作業(yè)安全管理制度》 aqb5.3.3-21.

6.3 《安全設施檢查表》 aqb5.5.1-d01

第9篇 某燒結廠生產設備設施驗收管理制度

1. 新購的各種設備設施到貨后,燒結廠必須組織相關人員認真驗收,填寫驗收報告單入庫。設備部負責登記臺帳、編號、建卡和圖紙資料歸檔保管;綜合辦負責辦理有關資產入帳手續(xù);機動科負責設備和隨機部件的妥善保管。驗收中如發(fā)現(xiàn)質量等問題,機動科必須與有關單位聯(lián)系解決。

2. 設備安裝竣工后,應由生產廠長、機動科科長、安全監(jiān)督科負責人以及工程施工單位、使用部門、設備管理人員共同驗收并進行試運轉,通過試運行發(fā)現(xiàn)的問題,必須徹底處理,待合格后辦理移交手續(xù)方可交付使用。

3. 大型固定設備、特種設備、主要電氣設備等檢修竣工后,要組織有關人員會同檢修施工負責人共同檢查驗收。大修后的設備必須空負荷試運轉,符合質量標準后,方準許投入使用。分管生產廠長、機動科科長、安全監(jiān)督科負責人必須定期參加集中檢修檢查,并分別在相關的檢修檢查記錄中簽署意見。

4. 移動電氣設備檢修后要按規(guī)程要求進行試驗和試運轉,由負責驗收的技術人員簽發(fā)合格證。設備的檢修記錄、試驗記錄和驗收報告要統(tǒng)一交設備部存檔。

5. 新購的各種消防設備、設施器材,如抽水泵、汽油發(fā)電機、報警裝置、消防栓高壓水槍、水帶、滅火器等必須經機動科和安全監(jiān)督科檢查驗收,合格后方可投入使用,并填寫驗收報告單,驗收簽字后資料存檔。

6. 對設備設施驗收存在的問題和安全隱患,機動科和安全監(jiān)督科應及時下達隱患整改通知書,責令供貨方或相關部門盡快解決,不留后患。

1、煉鐵安全合格班組驗收考評標準

第10篇 生產設備設施安全檢測、維護及報廢管理制度

一、目的

建立檢修組織、準備、安全，電氣焊和電氣安全，拆除、完工驗收等工作程序。

二、范圍

適用于公司所有檢修過程中的職業(yè)健康和安全管理。

三、責任者

安全部、工程部、檢修單位

四、程序

1、檢修組織

（1）較大項目檢修，全公司或車間大修必須成立大修指揮部，需有安全部門參加。

（2）做好檢修計劃的編制工作，各車間（部門）大修計劃由車間提出補充方案，工程部進行審核平衡，報分管付總經理批準。

（3）檢修計劃編制，項目要齊全，內容要詳細，責任要明確，措施要具體，凡二人以上的項目要指定一人負責安全。

（4）工程部、檢修部門負責人，要對檢修任務、檢修質量、檢修安全負全部責任，向檢修人員交待清楚任務、質量要求、應采取的安全措施，做到思想落實、組織落實、手續(xù)落實、安全措施落實。

2、檢修準備

（1）車間（部門）的大、中修，對有關檢修項目安全措施，必須嚴格執(zhí)行，不能馬虎。

（2）臨時指揮部負責人在檢修前，要組織檢修人員做好檢修機具準備，做到機具齊全、安全可靠，對起重吊裝工具等設備進行檢查試驗，確保整個檢修過程的安全。

（3）檢修易燃易爆有毒有害、腐蝕性物質的設備，檢修前的清洗置換工作由所屬車間負責。

（4）清洗置換的設備要視具體情況選定，對易燃易爆物質必須采用惰性氣體，蒸汽、水進行清洗置換。

（5）清洗置換的設備，清洗后，必須進行分析檢驗，取樣要有代表性，確保清洗達到標準。

（6）清洗置換標準，按有關規(guī)定執(zhí)行，對進入設備檢修時，除按規(guī)定清洗外，尚須用空氣進行置換，其氧氣含量在18－21％，有毒氣體和粉塵不得超過有關規(guī)定。

（7）易燃易爆、有毒、有腐蝕性的物質和蒸汽設備管道檢修，必須切斷物料出入口閥門，并由設備所屬車間加盲板。

（8）檢修設備管路與生產中所需的設備管路連通時，中間必須加盲板隔離。

（9）設備管路外部檢修必須切斷出、入口閥門。

（10）生產車間對移交檢修的設備清洗、置換負責，移交前要查電氣，查物料處理，查清洗置換分析情況，確認合格后方可辦理移交手續(xù)。

3、檢修安全規(guī)定

（1）檢修人員對檢修項目要進行檢查、核對，由崗位和班組長介紹情況，全部符合要求，才可進行施工。

（2）檢修人員在檢修中，必須嚴格遵守檢修規(guī)程和各種安全技術規(guī)程。（高空作業(yè)、土方工程、吊裝作業(yè)等）。

（3）凡對機電傳動部份的設備檢修，必須切斷電源，拆除傳動皮帶，并要懸掛“禁止合閘”的警告牌。

（4）凡貯罐、設備管道檢修，要在已切斷的物料管道閥門設“禁上開動”的警告牌。

（5）檢修使用臨時行燈必須采用低壓36伏。貯罐、設施、溝道、潮濕場所要用12伏，絕緣要良好，使用電動工具要可靠接地。

（6）一切參加檢修人員必須服從指揮，做到 “四不施工”：

a.檢修安全措施不落實不施工；

b.起重設備工具不合格不施工；

c.高空作業(yè)和多層次交叉作業(yè)無防護措施不施工;

d.沒有明確檢修任務不施工。

（7）做到“四不拆”：

a.設備帶壓不拆；

b.傳動設備電源未斷不折；

c.設備高溫過冷不拆；

d.工具不合格不拆。

（8）從事有毒有害系統(tǒng)檢修和事故搶修，要備好防護器具和急救藥品，以備急用，并要有專門的監(jiān)護人員。

（9）檢修現(xiàn)場的器材物品要放置整齊、穩(wěn)固、保持通道暢通；預留孔洞、 坑溝要設護欄或蓋板；因施工需要被破壞的安全防護裝置及其它設施要及時修復。

4、電氣焊安全規(guī)定

（1）焊接動火安全應由檢修設備所屬車間指定專人負責，在潮濕、地溝、金屬架、貯罐內、天橋等作業(yè)，要指派監(jiān)護人。電、氣焊工必須持證上崗，無證人員不得進行動火作業(yè)。

（2）在焊接作業(yè)中，焊接工具要符合標準，焊槍的風、氣門要嚴密可靠，氧氣減壓表靈敏有效，氧氣軟管應耐壓20個大氣壓，乙炔軟管須耐壓5個大氣壓。

（3）乙炔器和焊槍之間，必須裝有阻火器。

（4）乙炔瓶、氧氣瓶、動火點三者應有10米距離，否則要采取隔離措施。

（5）高壓線下，管道下禁止放置乙炔瓶。

（6）電弧焊接工具設備要符合以下標準：

a.每臺電焊機的電源要安設獨立電閘；

b.焊機二次線圈及外殼必須妥善接地，其接地電阻不大于4歐姆；

c.一次線路與二次線路必須完整，并且易辨認，絕緣要良好，一次線的長度不應超過5m；

d.焊夾把絕緣要良好，必要時應有護手檔板。

（7）電焊工作業(yè)時，不得任意移動防護接地的設備。

（8）電焊作業(yè)在地面施焊時，應穿絕緣鞋或站在絕緣處，在潮濕工地、地溝、槽罐內要穿絕緣膠鞋，并站在備好的絕緣板上方可進行焊接作業(yè)。

（9）焊接作業(yè)中，要配帶好個人勞保防護用品，在有毒有害氣體車間檢修作業(yè)應備好防毒面具和口罩，對從事等離子切割，氬弧焊等作業(yè)應采取防護措施。

（10）電焊作業(yè)在多人交叉作業(yè)場所，要設有防護遮板：以防電弧刺傷他人。

5、拆除工作

（1）拆除工作應制訂拆除方案。

（2）施工前要向作業(yè)人員進行交底教育，施工中實行統(tǒng)一指揮、監(jiān)督。

（3）拆除的物件、工具器材不準上下拋擲，及時清理運走。

（4）拆除石棉瓦必須鋪設跳板。

6、檢修完工安全驗收

（1）檢修結束后，檢修單位要清理好場地，對搭設的作業(yè)架臺、接設的電源全部拆除，做到工完實凈，場地清后，方可辦理移交驗收。

（2）檢修移交前，不得拆除懸掛的各種“警告牌”和開啟切斷的物料管道閥門。

（3）經檢查檢修項目、檢修質量全部符合檢修標準，驗收簽字后方可撤除懸掛的“警告牌”。凡是己撤除“警告牌”的均己認為有電，有物料，檢修生產單位不得進入設備以及檢查傳動裝置。

（4）檢修驗收結束，對檢修計劃和檢修工作票等，應由承辦單位保存，其保存期限不應少于三個月。

第11篇 化工企業(yè)生產設施安全拆除和報廢管理制度

為保證公司生產設施拆除和報廢過程的安全，確保企業(yè)安全生產，特制定本制度。本制度適用于公司內所有生產設施的拆除和報廢管理。

1、 職責

1.1、生產部門負責對生產設施拆除和報廢方面的安全管理工作。

1.2、生產設施的檢維修、拆除和報廢由生產部負責。生產部負責人應對檢修、拆除和報廢安全工作負全面責任，并指定專人負責整個作業(yè)過程的安全工作。

1.3、生產部負責對該制度執(zhí)行情況進行抽查。

2、生產設施的安全拆除和報廢管理

2.1、生產設施施工前，生產部應該對拆除設備的現(xiàn)狀進行詳細調查，編制拆除方案，落實控制風險方案，經生產副經理簽字批準后，方可施工。較簡單的拆除工作，也要制定切合實際的安全措施。

2.2、拆除工程必須在機修主任的統(tǒng)一領導和監(jiān)督下進行。

2.3、拆除工程在施工前，應將電線、水、供熱設備等相連接部分切斷。

2.4、生產設備中若有易燃介質的，應先驗收合格后方可動火拆除。

2.5、從事拆除工作的時候，應該有腳手架或者其它穩(wěn)固的結構部分方可操作。

2.6、現(xiàn)場確認后簽署意見，報總經理批示，報批后由財務部統(tǒng)一辦理報廢。

2.7、如發(fā)現(xiàn)特種設備存在嚴重隱患，無改造、維修價值，或者超過安全技術規(guī)范規(guī)定的使用年限，使用部門應及時按相關規(guī)定予以報廢。由安委會向原登記的特種設備安全監(jiān)督管理部門辦理該設備的注銷。

第12篇 生產設施拆除和報廢管理制度

1.目的：為了確保生產設施拆除和報廢過程中安全作業(yè)，制定本制度。

2.適用范圍：本制度適用于公司內生產設備設施拆除和報廢管理。

3.責任單位：

3.1主要責任單位：公司技術部；

3.2相關責任單位：生產部、拆除單位。

4生產設施拆除或報廢原則

4.1屬于國家或行業(yè)規(guī)定淘汰目錄類的生產設施；

4.2不能滿足安全生產、環(huán)境或工藝要求的生產設施；

4.3達到設計使用年限、出現(xiàn)意外事故或因磨損、腐蝕、精度降低等原因已無修復價值的生產設施；

4.4不能滿足工藝更新或有比現(xiàn)在性能更先進、更安全、更經濟的生產設施；

4.5符合以上情況的生產設施均可申請報廢。

5.生產設施報廢程序：由生產設施所屬單位負責填寫生產設施報廢申請表，交公司生產設施分類主管部門審核，經分管領導批準，最后移交財務部辦理報廢結算手續(xù)。

6.生產設施的拆除

6.1拆除范圍：包括廠房、設備、管道、電氣、安全設施等的拆除、生產現(xiàn)場閑置設備的拆除及改、擴建等技改項目的拆除工程；

6.2.拆除審批程序：

6.2.1由設備所屬單位負責填寫生產設施拆除申請表，交主管部門，由分管領導審核，生產設施主管部門下達工作任務書。

6.2.3接收工作任務書的單位負責制定生產設施拆除工程方案。方案必須對拆除中場地環(huán)境、相互關聯(lián)的設施、管道、安全設施等按照拆除的優(yōu)先順序逐步進行危險性分析，根據(jù)分析的危險性調整最佳安全方案和采取安全措施，然后報人力資源部ehs科和生產設施主管部門審查確認，分管領導或總工程師批準后方可施工。

6.2.3拆除工程方案經批準后，工程負責人在施工前要向參加施工的人員詳細交底，進行施工前的安全教育、安全教育必須對作業(yè)范圍內的危險性講清楚，使作業(yè)的每一位員工明白針對危險性所應采取的安全防范措施。

6.2.4工程負責人組織落實方案中的安全措施和辦理安全作業(yè)票證，作業(yè)人員在作業(yè)票證上簽字。

6.3生產設備設施如存在的易燃、易爆或中毒的，在拆除前使用單位必須進行清洗、置換、通風和分析，確認驗收合格后，交與作業(yè)單位，否則作業(yè)單位不得接收作業(yè)。

6.4拆除安全注意事項

6.4.1拆除工程的施工必須在工程負責人的統(tǒng)一指揮、監(jiān)督下進行，必須遵守《安全作業(yè)管理制度》和相關的安全操作規(guī)程，不得盲目拆除作業(yè)。

6.4.2拆除前根據(jù)拆除工程的危險性分析，對危險部位必須消除危險因素后再拆除；

6.4.3拆除時按自上而下、先外后內或先內后外（根據(jù)物件的構造和外觀的情況）的順序進行；禁止數(shù)層同時拆除，禁止由下而上拆除；禁止先拆除安全設施后現(xiàn)場留有安全隱患；不準在存有安全隱患的情況下拆除；不準用挖切或推倒的方法拆除；未拆除的部分應保持穩(wěn)固。

6.4.4拆除的物件不準由上部向下拋擲，要采用吊運和順槽溜放的方法。

6.4.5拆除中如發(fā)現(xiàn)被拆物件出現(xiàn)超過方案分析危險性內容，必須在調整順序和補充

安全措施后再行作業(yè)。

6.5拆除報廢的容器、設備和管道的處理:

6.5.1技術部對欲報廢的容器、設備和管道內部殘存的危險化學品組織有關人員進行

清洗干凈，確認安全合格后方可報廢處置。

7.相關記錄

7.1生產設施報廢申請表；

7.2生產設施拆除申請表；

7.3工作任務書；

8.本制度由公司人力資源部ehs科于2023年4月制定，并負責解釋。自發(fā)布之日起實施。