第1篇 機械施工電梯安全操作規(guī)程
1、施工電梯安裝后,安全裝置要經(jīng)試驗、檢測合格后方可操作使用,電梯必須由持證的專業(yè)司機操作。
2、電梯底籠周圍2.5m范圍內(nèi),必須設(shè)置穩(wěn)固的防護(hù)欄桿,各?？繉拥倪^橋和運輸通道應(yīng)平整牢固,出入口的欄桿應(yīng)安全可靠。
3、電梯每班首次運行時,應(yīng)空載及滿載試運行,將電梯籠升離地面1m左右停車、檢查制動器靈活性,確認(rèn)正常后方可投入運行。
4、限速器、制動器等安全裝置必須由專人管理,并按規(guī)定進(jìn)行調(diào)試檢查,保持其靈敏度可靠。
5、電梯籠乘人載物時應(yīng)使荷載均勻分布,嚴(yán)禁超載使用,嚴(yán)格控制載運重量。
6、電梯運行至最上層和最下層時仍要操縱按鈕,嚴(yán)禁以行程限位開關(guān)自動碰撞的方法停車。
7、多層施工交叉作業(yè)同時使用電梯時,要明確聯(lián)絡(luò)信號。風(fēng)力達(dá)6級以上應(yīng)停止使用電梯、并將電梯降到底層。
8、各?？繉油ǖ揽谔帒?yīng)安裝欄桿或安全門,其它周邊各處應(yīng)用欄桿和立網(wǎng)等材料封閉。
9、當(dāng)電梯未切斷總源開關(guān)前,司機不能離開操作崗位。作業(yè)完后、將電梯降到底層,各控制開關(guān)扳至零位,切斷電源,鎖好閘箱門和電梯門。
第2篇 施工機械修理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.工作環(huán)境必須清潔整齊,通風(fēng)良好,零配件,工件堆放整齊有序,通道暢通,車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。
2.清洗用油,廢油,汽油等應(yīng)指定地點存放,及時處理。容器必須加蓋,嚴(yán)禁以敞口的盆和桶儲存。
3.修理車輛,機械解體作業(yè)時,應(yīng)在平坦堅實的地面進(jìn)行,各部件應(yīng)架穩(wěn)墊牢,回轉(zhuǎn)機構(gòu)必須鎖定卡死,使用起重機吊裝零部件時,應(yīng)遵守相應(yīng)的起重機安全技術(shù)規(guī)程進(jìn)行操作。
4.重心高或易滾動的工件,應(yīng)采取穩(wěn)固措施,以防傾倒,滾動。
5.嚴(yán)禁使用不合格的工具。鑿,沖類工具必須刃口完整,銳利,無裂紋,無毛刺,尾部不準(zhǔn)熱處理淬硬；出現(xiàn)卷邊應(yīng)及時處理,防止飛屑傷人。掄大錘時甩轉(zhuǎn)方向不準(zhǔn)有人,銼刀,刮刀應(yīng)裝有木柄,不得用嘴吹除金屬碎屑；使用刮刀應(yīng)徐徐用力,避免因滑移而發(fā)生傷害事故。
6.使用電器必須檢查插座,電線,開關(guān)；要正確接入。應(yīng)保持電源線及電器設(shè)備清潔。
7.使用電鉆應(yīng)戴絕緣手套,起動后再接觸工件,鉆斜孔要防滑鉆,操作時可使用加壓桿,嚴(yán)禁以身體重量助壓。開關(guān)箱應(yīng)裝有觸電保安器。
8.使用千斤頂應(yīng)按汽車修理安全技術(shù)操作規(guī)程執(zhí)行。
9.嚴(yán)禁在砂輪上磨笨重,不規(guī)則的物體。磨削時人不得站立在砂輪的正前方,砂輪與支架間隙應(yīng)調(diào)正適當(dāng),不得過大,不使用厚度不大和周邊有缺口的砂輪。
10.嚴(yán)禁在汽油附近進(jìn)行錘擊和使用砂輪。
11.嚴(yán)禁明火取暖,用油料清洗機件時嚴(yán)禁吸煙和使用打火機。不得清洗尚在散發(fā)熱量機件,應(yīng)待充分冷卻后清洗。清洗車輛應(yīng)先切斷和移走電源。清洗作業(yè)中不得使用鋼絲刷并防止機件間相互碰擊,防止產(chǎn)生靜電起火。
12.不應(yīng)在車輛翼子板,車體,發(fā)動機罩等處任意擺放工具,防止工具落下打傷下面作業(yè)人員。
13.嚴(yán)禁用手直接撥動差速器,變速器等機構(gòu)內(nèi)部的齒輪和將手指伸進(jìn)鋼板彈簧座孔等處,防止手指受傷。
14.機械拆卸前應(yīng)先將外部泥土和油污洗凈。
15.拆卸時要使用合適的工具和專用工具,按總成部件零件順序從外到內(nèi)依次拆卸,不得亂敲亂打,拆卸后的零,部件應(yīng)清洗干凈,分類分組存放。
16.拆裝螺絲螺帽,應(yīng)選用合適的扳手,不得隨意用活動扳手和管子鉗等,以免損壞螺帽。拆卸靜配合件要用專用拆卸工具或壓力機。
17.各部分裝用的螺栓,墊片,鎖片,開口銷等應(yīng)合乎技術(shù)要求,保證質(zhì)量。保險墊片,制動鐵絲不準(zhǔn)重復(fù)使用。對通用件,標(biāo)準(zhǔn)件,軸承,油封,彈簧等不合標(biāo)準(zhǔn)不得使用,任何不合格部件,零件不得裝配,裝配前應(yīng)檢查零部件。
18.處理好裝配件的程序,一般先內(nèi)后外,先難后易,先精密后一般,依次進(jìn)行。
19.動配合件的摩擦表面要涂上清潔的規(guī)格規(guī)格的潤滑油。
20.對接合處,密封裝置,各管路,應(yīng)保證密封,防止泄漏。
21.凡特殊重要部位如氣缸蓋,主軸瓦等處的螺栓,螺帽應(yīng)按規(guī)定順序和力矩分次均勻擰緊。
22.修復(fù)后試運轉(zhuǎn)前,應(yīng)加足燃油,潤滑油,冷卻水,檢查調(diào)整各部位間隙,行程及靈活度。
23.試車時應(yīng)隨時注意儀表,聲響等,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停車處理。
24.試車前先應(yīng)空走合,然后負(fù)荷走合,嚴(yán)格按操作規(guī)程和走合期減載運行的規(guī)定,不許超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。
25.架空試車時,車輛的前方不應(yīng)有人,在發(fā)動的車輛下面不得從事其它作業(yè)。
26.進(jìn)入車底作業(yè)時,必須在方向盤上懸掛有'車下有人,嚴(yán)禁啟動'的警示牌；在車輛修畢試車時,遇見方向盤上掛有警示牌時,不得發(fā)動車輛。
27.嚴(yán)禁用各種容器或自流方式向化油器中加注汽油,防止因回火造成燒傷事故。
28.檢修有毒,易燃,易爆設(shè)備或容器時,必須嚴(yán)格清洗,將設(shè)備置于通風(fēng)處,使內(nèi)部殘余物質(zhì)進(jìn)一步揮發(fā)。進(jìn)入容器工作,必須注意通風(fēng)和使用低壓防爆照明,器外設(shè)人監(jiān)護(hù),并定時出容器換氣休息。
29.嚴(yán)禁用嘴吸取汽油和防凍液。
30.車間內(nèi)不準(zhǔn)存放燃油,易燃物料。廢油應(yīng)集中指定地點或交倉庫回收保管,沾過油料的廢棉紗,破布,破手套等應(yīng)集中放置在有蓋的金屬容器里并及時妥善處理。
第3篇 機動車、施工機械:操作規(guī)程
1、機動車、施工機械操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),通過考試并取得有效證照后,方可持證作業(yè)。
2、操作人員必須嚴(yán)格遵守交通規(guī)則和有關(guān)規(guī)定。不得擅離崗位,不得操作與自己證照不符合的車輛、機械,不得將車輛、機械交給無本車、機種操作證的人員操作。嚴(yán)禁酒后作業(yè)和違章作業(yè)。
3、裝運易燃、易爆物品應(yīng)按國家現(xiàn)行《爆炸物品管理條例》執(zhí)行,除必須的押運人員外,不得搭乘其他人員。
4、發(fā)動前應(yīng)將變速桿放在空擋位置,并拉緊手制動。發(fā)動后應(yīng)檢查各種儀表、方向機構(gòu)、制動器、燈光、油溫、水溫等是否靈敏可靠 ,如有異響、過熱或其它故障的,應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)進(jìn)行檢修。
5、汽車涉水或通過漫水橋時,應(yīng)事先查明行車路線,并有專人引車。如水深超過排氣管時,應(yīng)采取措施不得強行通過。
6、在施工現(xiàn)場行駛,時速應(yīng)控制在每小時30公里以下,并根據(jù)道路情況小心駕駛,安全行車。下坡時不得滑行并有低速檔控制車速,禁止急剎車。
7、在坡道上熄火停車應(yīng)拉緊手制動,下坡掛倒檔,上坡掛前進(jìn)檔,并用三角木或石塊塞住。車輛陷入坑溝內(nèi),用車索引時,應(yīng)有專人指揮。
8 、氣動的載重汽車,氣壓低于2.5公斤/平方厘米時,嚴(yán)禁起步;停放在破道上,
氣壓低于4公斤/平方厘米時,不得滑行起步。
9、裝載物品時,左右寬度不得超出車廂20厘米,高度不得超過4米,前后長度不得超過車2米,超出部分不得觸地,裝運異形物件,應(yīng)設(shè)專用擱架。
10、自卸汽車發(fā)動后,應(yīng)檢測頂臂液壓機構(gòu)是否正常。裝料時,行駛到指定位置,拉緊手制動,挖斗越過駕駛室頂時,駕駛室內(nèi)不得有人。卸料時應(yīng)先檢查上空和四周有無電線、障礙物及行人后可起斗,卸料后,車斗應(yīng)及時還原,不得邊走邊落;往坑、槽內(nèi)卸料時,必須和坑邊保持適當(dāng)?shù)陌踩嚯x。
11、油罐車停放時,嚴(yán)格接近明火,雷雨時不得停放在樹下。夜間修理油罐車時,應(yīng)使用安全行燈,電線應(yīng)無破損,絕緣良好。
12、起重機作業(yè)場地應(yīng)平整堅實,支腳必須支墊牢靠,回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有障礙物。兩臺或兩臺以上起重機吊運同一重物時,鋼絲繩應(yīng)保持垂直,各臺起重機升降要同步,不得超過各自的額定起重能力。
13、起吊時,起重臂下嚴(yán)禁有人停留或行走,吊起物件時應(yīng)先將物件吊離面貌一新10厘米,檢查制動器靈敏度和可靠性以及物件綁扎的牢固程度,確認(rèn)無異常情況后方可繼續(xù)作業(yè)。禁止懸吊重物行走。
14、起吊物件應(yīng)拉溜繩,速度要均勻,嚴(yán)禁突然制動和變換方向,平移應(yīng)高出障礙物0.5米以上,下落要低速輕放。禁止在被物件上站人或進(jìn)行加工,必須加工時,應(yīng)放下墊好并將吊臂、吊鉤及時回轉(zhuǎn)制動器剎住,指揮人員和司機不得離開崗位。
15、起吊重物嚴(yán)禁自由下落,重物下落應(yīng)用手剎或腳剎控制,緩慢下降。嚴(yán)禁斜吊和吊撥埋在地下或凝結(jié)在地面、設(shè)備上的物件。直起吊接近滿負(fù)荷或滿負(fù)荷時,嚴(yán)禁降落臂桿或同時進(jìn)行兩個動作。
16、作業(yè)完畢,起腿、回轉(zhuǎn)臂桿應(yīng)同時進(jìn)行,臂桿放在支架上,吊鉤掛在保險桿的掛鉤上,并將鋼絲繩拉緊。
17、操作各種施工機械,啟動前應(yīng)將離合器分離或?qū)⒆兯贄U放在空檔位置,確認(rèn)四周無人員和障礙物后方可作業(yè)。機械行駛中人員不得上下和傳遞物件;禁止在陡坡上轉(zhuǎn)彎、倒車和停車,下坡不準(zhǔn)空檔滑行。
18、停車及在陡坡上因故熄火時,必須將車剎住,刀片、鏟斗落地。鋼絲繩有扭曲、變形、斷絲、銹蝕等到應(yīng)及時更換,打結(jié)的禁止使用
19、挖掘機在操作中進(jìn)鏟不宜過深,提升不得過猛,一次挖土高度一般不得高于4米。
向車輛卸土應(yīng)待車輛停穩(wěn)后進(jìn)行,嚴(yán)禁鏟斗從駕駛室頂上越過。鏟斗回轉(zhuǎn)半徑有其它機械作業(yè)時,應(yīng)停止操作。
20、在高的工作面挖掘土壤時,應(yīng)將較大石塊和其它雜物清除,土壤不能自然塌落的,要進(jìn)行人工處理。
21、挖掘機行駛時,臂桿應(yīng)與履帶或車輪平行,回轉(zhuǎn)機構(gòu)應(yīng)制動,鏟斗離地1米左右,
上下坡的坡度不應(yīng)超過20度。
22、推土機在陡坡、高坎上作業(yè)時,必須有專人指揮,采用多刀送土的方法,以土擁土,鏟刀嚴(yán)禁超出邊坡的邊緣。上下坡的坡度不得超過30度,橫坡行駛坡度不得超過10度。送完土應(yīng)先換成倒擋后才能提升刀片倒車。
23、兩臺以上推土機在同一場地作業(yè)時,前后兩臺機距離不得小于
8米,左右距離應(yīng)大于1.5米。兩臺并排推土?xí)r,兩機刀片間應(yīng)保持20-30厘米間距。
24、壓路機在新填筑的路基上碾壓時,應(yīng)從中間向兩側(cè)進(jìn)行,滾壓面應(yīng)基本平坦,如有障礙物,應(yīng)先清除。嚴(yán)禁用壓路機拖拉其它機械或物件。兩臺以上壓路機同時作業(yè)時,
其間距不得小于3米。
25、裝載機滿載運送時,應(yīng)避免下坡前進(jìn),確實需要時,可倒退下坡,必須使鏟斗保持在距地面40厘米左右的低位置,另外應(yīng)避免倒退上坡。
26、平地機在公路上行駛時,應(yīng)將刀片和松土器提起,刀片不得伸出機側(cè),前輪不得傾斜行走,速度不得大于每小時20公里。清除積雪時必須安裝防滑鏈,并探明路況,以防掉入深坑、溝、槽。
27、施工現(xiàn)場的發(fā)電到配電盤和一切用于設(shè)備上的導(dǎo)線,必須絕緣良好,接頭牢固,并架設(shè)在絕緣支柱上,不準(zhǔn)拖在地面。
28、空氣壓縮機的輸氣管要避免急彎。打開送氣閥必須先通知操作人員。壓縮機出氣口附近不得有人工作。。儲氣罐應(yīng)放置在通風(fēng)地點,嚴(yán)禁日光爆曬和高溫烘烤。
29、空氣壓縮機安全閥、壓力表、調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期檢查,發(fā)現(xiàn)安全閥不停放氣或空氣壓縮機聲音不正常,有漏氣、漏油、漏電等異?，F(xiàn)象,而且不能做調(diào)整的,應(yīng)立即停機檢修。
30、嚴(yán)禁用汽油、煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其它與空氣通路的零件?？諝鈮嚎s機工作完畢,應(yīng)先降低氣壓。
第4篇 公路工程施工混凝土機械安全技術(shù)操作規(guī)程
1.? 基本要求
第一條：作業(yè)場地應(yīng)有良好的排水條件，并不得有積水。機械近旁應(yīng)有水源，機棚內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng)、采光及防雨、防凍設(shè)施。
第二條：固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)，移動式機械應(yīng)在平坦堅硬的地坪上用方木或撐架架牢，并應(yīng)保持水平。
第三條：當(dāng)氣溫降到5℃以下時，管道、水泵、機內(nèi)均應(yīng)采取防凍保溫措施。
第四條：作業(yè)后，應(yīng)及時將機內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡，并應(yīng)清潔保養(yǎng)機械，清理工作場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。裝有輪胎的機械，轉(zhuǎn)移時拖行速度不得超過15km/h。
2.??? 混凝土攪拌機
第一條：固定式攪拌機應(yīng)安裝在牢固的臺座上。當(dāng)長期固定時，應(yīng)埋置地腳螺栓；在短期使用時，應(yīng)在機座上鋪設(shè)木枕并伐平、放穩(wěn)。
第二條：固定式攪拌機的操縱臺，應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機的操縱臺，應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。
第三條：移動式攪拌機的停放位置應(yīng)選擇平整堅實的場地，周圍應(yīng)有良好的排水溝渠。就位后，應(yīng)放下支腿將機架頂起達(dá)到水平位置，使輪胎離地。當(dāng)使用期較長時，應(yīng)將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機架墊起支牢。
第四條：對需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機，其坑口周圍應(yīng)墊高夯實，應(yīng)防止地面水流入坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實或鋪磚，軌道架的后面應(yīng)采用木料加以支承，應(yīng)防止作業(yè)時軌道變形。
第五條：料斗放到最低位置時，在料斗與地面之間墊木。
第六條：作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：
（1）電源電壓升降幅度不超過額定值的5%。
（2）電動機和電器元件的接線牢固；電動機及金屬構(gòu)架應(yīng)按本規(guī)程第十五章的有關(guān)規(guī)定，作保護(hù)接零或保護(hù)接地；
（3）各傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護(hù)罩；
（4）齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。
第七條：作業(yè)前，應(yīng)先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機，應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪聲。
第八條：作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗，應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器和制動器靈活、可靠。
第九條：應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機性能相符，超出許可范圍的不得使用。
第十條：進(jìn)料時，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。
第十一條：攪拌機作業(yè)中，當(dāng)料斗升起時，嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過；當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時，應(yīng)將料斗提升后用保險鐵鏈或插入銷鎖住。
第十二條：作業(yè)中，應(yīng)觀察機械運轉(zhuǎn)情況，當(dāng)有異常或軸承溫升過高等現(xiàn)象時，應(yīng)停機檢查；當(dāng)需檢修時，應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后再進(jìn)行檢修。
第十三條：加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值，并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時，加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過規(guī)定的進(jìn)料容量。
第十四條：強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙，應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定，當(dāng)間隙超過標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)及時調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)及時修補或更換。
第十五條：作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機進(jìn)行全面清理；當(dāng)操作人員需進(jìn)入筒內(nèi)清理、維修時，必須切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關(guān)箱，掛上“禁止合閘”標(biāo)牌，并應(yīng)有專人在外監(jiān)護(hù)。
第十六條：作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到底，當(dāng)需升起時，應(yīng)用保險鐵鏈或插銷扣牢。??? 第十七條：冬期作業(yè)后，應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器中的積水排盡。??? 第十八條：攪拌機在場內(nèi)移動或遠(yuǎn)距離運輸時，應(yīng)將進(jìn)料斗提升到上止點，用保險鐵鏈或插銷鎖住。
3.? 混凝土攪拌輸送車
第一條：混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水等應(yīng)添加充足，質(zhì)量應(yīng)符合要求。
第二條：攪拌筒和滑槽的外觀應(yīng)無裂痕或損傷；滑槽止動器應(yīng)無松弛和損壞；攪拌筒機架緩沖件應(yīng)無裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應(yīng)正常。
第三條：應(yīng)檢查動力取出裝置并確認(rèn)無螺栓松動及軸承漏油等現(xiàn)象。
第四條：啟動內(nèi)燃機應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱運轉(zhuǎn)，各儀表指示值正常，制動氣壓達(dá)到規(guī)定值，并應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒3-5min，確認(rèn)一切正常后，方可裝料。
第五條：拌運輸時，混凝土的裝載量不得超過額定容量。
第六條：裝料時，應(yīng)將操縱桿放在“裝料”位置，并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速，使進(jìn)料順利。
第七條：運輸前，排料槽應(yīng)鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動。
第八條：攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時，應(yīng)先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。??? 第九條：行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車速至15km/h及以下，并暫停攪拌筒旋轉(zhuǎn)。通過橋、洞、門等設(shè)施時，不得超過其限制高度及寬度。??? 第十條：攪拌裝置連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不宜超過8h。??? 第十一條：水箱的水位應(yīng)保持正常。冬期停車時，應(yīng)將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。??? 第十二條：作業(yè)后，應(yīng)先將內(nèi)燃機熄火，然后對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進(jìn)行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。當(dāng)需進(jìn)入攪拌筒清除結(jié)塊時，必須先取下內(nèi)燃機電門鑰匙，在筒外應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員。
4.? 混凝土泵
第一條：混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)楔緊。
第二條：泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：
（1）水平泵送管道宜直線敷設(shè)。
（2）垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥。
（3）敷設(shè)向下傾斜的管道時，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥。
（4）泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應(yīng)連接牢靠;管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)。
（5）泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗。
第三條：砂石粒徑、水泥度等級及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，滿足泵機可泵性的要求。
第四條：作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機各部螺栓緊固，防護(hù)裝置齊全可靠，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的保護(hù)格網(wǎng)完好無損并蓋嚴(yán)。
第五條：輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應(yīng)及時澆水降溫，寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。
第六條：應(yīng)配備清洗管。清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開泵前，無關(guān)人員應(yīng)離開管道周圍。
第七條：啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)一切正常后，方可作業(yè)。
第八條：泵機運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時，應(yīng)先關(guān)閉電動機和消除蓄能器壓力。
第九條：不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過70℃時，應(yīng)停止泵送，但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機運轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)。
第十條：水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水，當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時，應(yīng)及時檢查處理。
第十一條：泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整、修理正在運轉(zhuǎn)的部件。
第十二條：作業(yè)中，應(yīng)對泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時更換。
第十三條：作業(yè)后，應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時，迸氣閥不應(yīng)立即開大，只有當(dāng)混凝土順利排出時，方可將進(jìn)氣閥開至最大。在管道出口端前方l0m內(nèi)嚴(yán)禁站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖擊的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應(yīng)采用刮刀清除。
第十四條：作業(yè)后，應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。
5.?? 混凝土泵車
第一條：泵車就位地點應(yīng)平坦堅實，周圍無障礙物，上空無高壓輸電線。泵車不得停放在斜坡上。
第二條：泵車就位后，應(yīng)支起支腿并保持機身的水平和穩(wěn)定。當(dāng)用布料桿送料時，機身傾斜度不得大于3°。
第三條：就位后，泵車應(yīng)顯示停車燈，避免碰撞。
第四條：作業(yè)前檢查項目應(yīng)符合下列要求：
（1）燃油、潤滑油、液壓油、水箱添加充足，輪胎氣壓符合規(guī)定，照明和信號指示燈齊全良好；
（2）液壓系統(tǒng)工作正常，管道無泄漏;清洗水泵及設(shè)備齊全良好；
（3）攪拌斗內(nèi)無雜物，料斗上保護(hù)格網(wǎng)完好并蓋嚴(yán)；
（4）輸送管路連接牢固，密封良好。
第五條：布料桿所用配管和軟管應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定選用，不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應(yīng)拴上防脫安全。
第六條：伸展布料桿應(yīng)按出廠說明書的順序進(jìn)行。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件。
第七條：當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時，不得移動車身。作業(yè)中需要移動車身時，應(yīng)將上段布料桿折疊固定，移動速度不得超過10km/h。
第八條：不得在地面上拖拉布料桿前端軟管;嚴(yán)禁延長布料配管和布料桿。當(dāng)風(fēng)力在六級及以上時，不得使用布料桿輸送混凝土。
第九條：泵送管道的敷設(shè)，應(yīng)按本規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。
第十條：泵送前，當(dāng)液壓油溫度低于15℃時，應(yīng)采用延長空運轉(zhuǎn)時間的方法提高油溫。
第十一條：泵送時應(yīng)檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，監(jiān)視各儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時停機處理。
第十二條：料斗中混凝土面應(yīng)保持在攪拌軸中心線以上。
第十三條：作業(yè)中，不得取下料斗上的格網(wǎng)，并應(yīng)及時清除不合格的骨料或雜物。
第十四條：泵送中當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值，運轉(zhuǎn)聲音發(fā)生變化時，應(yīng)立即停止泵送，并應(yīng)采用反向運轉(zhuǎn)方法排除管道堵塞；無效時，應(yīng)拆管清洗。
第十五條：作業(yè)后，應(yīng)將管道和料斗內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)采用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方l0m內(nèi)嚴(yán)禁站人。
第十六條：作業(yè)后，不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收縮應(yīng)按規(guī)定順序進(jìn)行。
第十七條：作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位，液壓系統(tǒng)應(yīng)卸荷，并應(yīng)收回支腿，將車停放在安全地帶，關(guān)閉門窗。冬期應(yīng)放凈存水。
第5篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程土方與樁工機械
1. 一 般 規(guī) 定
1. 1機械操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后，持證上崗。
1. 2操作人員必須經(jīng)體檢，凡患有高血壓、心臟病、癲閑病和有礙安全操作的疾病與生理缺陷，不得從事此項操作。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。
1. 3機械進(jìn)入現(xiàn)場前，必須查明行駛路線上的橋梁、涵洞的通行高度和承載能力。嚴(yán)禁在橋面上急轉(zhuǎn)向和緊急剎車。通過橋洞前必須注意限高，確認(rèn)安全后低速通過。
1. 4作業(yè)前應(yīng)依照安全技術(shù)措施交底檢查施工現(xiàn)場，查明地上、地下管線和構(gòu)筑物的狀況。不得在距現(xiàn)狀電力、通訊電纜、瓦司管道等周圍2m以內(nèi)作業(yè)。
1. 5機械設(shè)備在溝槽附近行駛時應(yīng)低速，作業(yè)中必須避開管線和構(gòu)筑物，并與溝槽邊保持不小于1.5m的安全距離。
1. 6配合機械清底、平地、修坡等人員，必須在機械回轉(zhuǎn)半徑以外作業(yè)。如必須在回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)停止機械回轉(zhuǎn)并制動好后方可開始。機上、機下人員應(yīng)隨時取得密切聯(lián)系。
1. 7作業(yè)中遇到下列情況，應(yīng)立即停止操作：
(1) 填挖區(qū)土體不穩(wěn)定，有坍塌可能。
(2) 發(fā)生暴雨、雷電、水位暴漲及山洪爆發(fā)。
(3) 施工標(biāo)記及防護(hù)設(shè)施被損壞。
(4) 出現(xiàn)其他不能保證作業(yè)和運行安全的情況。
1. 8機械在場外公路上行駛時必須遵守交通管理部門的有關(guān)規(guī)定。
1. 9自行式機械作業(yè)前，必須進(jìn)行檢查，制動、轉(zhuǎn)向、信號及安全裝置應(yīng)齊全有效。
1. 10坡道停機時，不得橫向停放?？v向停放時，必須擋掩，并將工作裝置落地輔助制動，確認(rèn)制動可靠后，操作人員方可離開。雨季施工時，機械作業(yè)完畢應(yīng)停放在較高的堅實地面上。
1. 11機械設(shè)備在發(fā)電站、變電站、配電室等附近作業(yè)時，不得進(jìn)入危險區(qū)域。在高壓線的距離應(yīng)符合本規(guī)程表30.1.6的規(guī)定。
1. 12機械挖掘基坑時，如坑底無地下水，坑深在5m以內(nèi)，其邊坡坡度應(yīng)符合表35.1.12的規(guī)定或安全技術(shù)措施交底的規(guī)定。挖土深度超過5m或發(fā)現(xiàn)有地下水或土質(zhì)發(fā)生特殊變化情況時，必須根據(jù)土質(zhì)和深度采取防坍塌措施，嚴(yán)禁盲目冒險作業(yè)。
表.1.12 邊坡坡度比例表
見表
1. 13機械運轉(zhuǎn)時，不得進(jìn)行任何緊固、保養(yǎng)、潤滑、檢查等作業(yè)。
1. 14機械作業(yè)時，人員不得上下機械。
2. 挖 掘 機
2. 1作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)一切齊全完好，大臂和鏟斗運動范圍內(nèi)無障礙物和其他人員，鳴笛示警后方可作業(yè)。
2. 2挖掘機駕室內(nèi)外露傳動部分，必須安裝防護(hù)罩。
2. 3電動的單斗挖掘機必須接地良好，油壓傳動的臂桿的油路和油缸確認(rèn)完好。
2. 4正鏟作業(yè)時，作業(yè)面應(yīng)不超過本機性能規(guī)定的最大開挖高度和深度。在拉鏟或反鏟作業(yè)時，挖掘機履帶或輪胎與作業(yè)面邊緣距離不得小于1.5m。
2. 5挖掘機在平地上作業(yè)，應(yīng)用制動器將履帶（或輪胎）剎住、楔牢。
2 6挖掘機適用于在粘土、沙礫土、泥炭巖等土壤的鏟挖作業(yè)。對爆破掘松后的重巖石內(nèi)鏟挖作業(yè)時，只允許用正鏟，巖石料徑應(yīng)小于斗口寬的1/2。禁止用挖掘機的任何部位去破碎石塊、凍土等。
2. 7取土、卸土不得有障礙物，在挖掘時任何人不得在鏟斗作業(yè)回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)停留。裝車作業(yè)時，應(yīng)待運輸車輛停穩(wěn)后進(jìn)行，鏟斗應(yīng)盡量放低，并不得砸撞車輛，嚴(yán)禁車箱內(nèi)有人，嚴(yán)禁鏟斗從汽車駕駛室頂上越過。卸土?xí)r鏟斗應(yīng)盡量放低，但不得撞擊汽車任何部位。
2. 8行走時臂桿應(yīng)與履帶平行，并制動回轉(zhuǎn)機構(gòu)，鏟斗離地面宜為1m。行走坡度不得超過機械允許最大坡度，下坡用慢速行駛，嚴(yán)禁空擋滑行。轉(zhuǎn)彎不應(yīng)過急，通過松軟地時應(yīng)進(jìn)行鋪墊加固。
2 9挖掘機回轉(zhuǎn)制動時，應(yīng)使用回轉(zhuǎn)制動器，不得用轉(zhuǎn)向離合器反轉(zhuǎn)制動。滿載時，禁止急劇回轉(zhuǎn)猛剎車，作業(yè)時鏟斗起落不得過猛。下落時不得沖擊車架或履帶及其他機件，不得放松提升鋼絲繩。
2. 10作業(yè)時，必須待機身停穩(wěn)后再挖土，鏟斗未離開作業(yè)面時，不得作回轉(zhuǎn)行走等動作，機身回轉(zhuǎn)或鏟斗承載時不得起落吊臂。
2. 11在崖邊進(jìn)行挖掘作業(yè)時，作業(yè)面不得留有傘沿及松動的大塊石，發(fā)現(xiàn)有坍塌危險時應(yīng)立即處理或?qū)⑼诰驒C撤離至安全地帶。
2. 12拉鏟作業(yè)時，鏟斗滿載后不得繼續(xù)吃土，不得超載。拉鏟作溝渠、河道等項作業(yè)時，應(yīng)根據(jù)溝渠、河道的深度、坡度及土質(zhì)確定距坡沿的安全距離，一般不得小于2m，反鏟作業(yè)時，必須待大臂停穩(wěn)后再吃土，收斗，伸頭不得過猛、過大。
2. 13駕駛司機離開操作位置，不論時間長短，必須將鏟斗落地并關(guān)閉發(fā)動機。
2. 14不得用鏟斗吊運物料。
2. 15發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)異常時應(yīng)立即停機，排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。
2. 16輪胎式挖掘機在斜坡上移動時鏟斗應(yīng)向高坡一邊。
2. 17使用挖掘機拆除構(gòu)筑物時，操作人員應(yīng)分析構(gòu)筑物倒塌方向，在挖掘機駕駛室與被拆除構(gòu)筑物之間留有構(gòu)筑物倒塌的空間。
2. 18作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)將挖掘機開到安全地帶，落下鏟斗制動好回轉(zhuǎn)機構(gòu)，操縱桿放在空擋位置。
2. 19作業(yè)后應(yīng)將機械擦拭干凈，冬季必須將機體和水箱內(nèi)水放凈（防凍液除外）。關(guān)閉門窗加鎖后方可離開。
3. 推 土 機
3. 1作業(yè)前應(yīng)檢查：各系統(tǒng)管路無裂紋或泄漏；各部螺栓連接件應(yīng)緊固；各操縱桿和制動系統(tǒng)的行程、間隙，履帶、傳動鏈的松緊度，輪胎氣壓均符合要求；手搖起動應(yīng)防倒轉(zhuǎn)。用手拉繩起動時，不得將繩纏在手上。
3. 2作業(yè)前應(yīng)清除推土機行走道路上的障礙物（凍土、石塊、雜物）。路面應(yīng)比機身寬2m，行駛前嚴(yán)禁有人站在履帶或刀片的支架上，確認(rèn)安全方可起動。
3. 3保養(yǎng)、檢修時必須放下推鏟，關(guān)閉發(fā)動機。在推鏟下面進(jìn)行保養(yǎng)或檢修時，必須用木方將推鏟墊穩(wěn)。
3. 4行駛中，司機和隨機人員不得上下車或坐立在駕駛室以外的其他部分。行駛和轉(zhuǎn)變中應(yīng)觀察四周有無障礙。
3. 5推土機上坡坡度不得大于25°。下坡坡度不得大于35°。在坡上橫向行駛時，機身橫向傾斜不得大于10°。在坡道上應(yīng)勻速行駛，嚴(yán)禁高速下坡、急拐彎、空擋滑行。下陡坡時，應(yīng)將推鏟放下，接觸地面倒車下行。推土機在坡道上熄火時，應(yīng)立即將推土機制動，并采取擋掩措施。
3. 6操作人員離開駕駛室時，必須將推鏟落地并關(guān)閉發(fā)動機。
3. 7推土機向溝槽內(nèi)回填土?xí)r應(yīng)設(shè)專人指揮。嚴(yán)禁推鏟越過溝槽邊緣。
3. 8推土機在水中行駛前，必須查明水深及水底堅實情況，確認(rèn)安全后方可行駛。
3. 9使用推土機推房屋的圍墻或舊房墻時，其高度不得超過2.5m（東方紅牌推土機不得超過1.5m）。嚴(yán)禁推鋼筋混凝土或地基基礎(chǔ)連接的混凝土樁和混凝土基礎(chǔ)。
3. 10在電桿附近推土?xí)r，必須留有一定的土堆，其大小應(yīng)根據(jù)電桿結(jié)構(gòu)、土質(zhì)、埋入深度等情況確定。用推土機推倒樹干時必須注意樹干倒向和高空障礙物。
3. 11雙機、多機推土作業(yè)時，應(yīng)設(shè)專人指揮。作業(yè)時，兩機前后距離應(yīng)大于8m，左右距離大于1.5m。
3. 12不得用推土機推石灰、煙灰等粉塵物料和用作碾碎石塊的作業(yè)。
3. 13需用推土機牽引重物時，應(yīng)設(shè)專人指揮，危險區(qū)域內(nèi)不得有人。在坡道或長距離牽引時，應(yīng)用牽引桿連接。
3. 14作業(yè)完畢停機時先切斷離合器，放下刀片，鎖住制動器，將操縱變速桿置于空擋，然后關(guān)閉發(fā)動機。
3. 15作業(yè)后必須將機械開到平坦安全的地方，雨季必須把機械開出溝槽基坑。
3. 16作業(yè)后機械保養(yǎng)應(yīng)遵守本規(guī)程第35.2.19條規(guī)定執(zhí)行。
4. 鏟 運 機
4. 1拖式鏟運機的牽引機械應(yīng)按本規(guī)程推土機的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
4. 2作業(yè)前應(yīng)檢查油、水（包括電瓶水），應(yīng)加足并把操縱桿（包括主離合器）放在空擋位置。采用油壓操縱機構(gòu)操縱桿應(yīng)放在中間位置。并應(yīng)檢查鋼絲繩、輪胎氣壓、鏟土斗及卸土板回縮彈簧、拖把方向接頭、撐架及固定鋼索部分，以及各部滑輪等，液壓式鏟運機還應(yīng)檢查各液壓管路接頭、液壓控制閥等，確認(rèn)正常方可啟動。手搖發(fā)動時防止搖把回彈，手拉繩啟動時，不得將拉繩纏在手上。
4. 3作業(yè)前鏟運機的道路應(yīng)遵守本規(guī)程第35.3.2條的規(guī)定。
4. 4機械運轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)進(jìn)行任何緊固、保養(yǎng)、潤滑等作業(yè)。嚴(yán)禁用手觸摸鋼絲繩、滑輪、傳動皮帶等部件。
4. 5嚴(yán)禁任何人上下機械、傳動物件，以及在鏟斗內(nèi)，拖把或機架上坐立。
4. 6兩臺鏟運機同時作業(yè)時，拖式鏟運機前后距離不得少于10m，自行式鏟運機不得小于20m。平行作業(yè)時兩機間隔不得小于2m。在狹窄地區(qū)不得強行超車。
4. 7鏟運機上下坡時，必須掛低速檔行駛。不得途中換擋，下坡時不得脫擋滑行。在坡地上行走或作業(yè)，上下縱坡不得超過25°，橫坡不得超過6°，坡寬應(yīng)大于機身2m以上，在新填筑的土堤上作業(yè)時，離坡邊緣不得少于1m，斜坡橫向作業(yè)時，機身必須保持平穩(wěn)。作業(yè)中不得倒退。
4. 8作業(yè)中司機不準(zhǔn)離開駕駛室。離開時，必須把變速擋板扳到空擋，熄火后方可離開。
4. 9在坡道上不得作保修作業(yè)，在陡坡上嚴(yán)禁轉(zhuǎn)彎、倒車和停車。在坡上熄火時應(yīng)將鏟斗落地，制動牢靠后，再啟動發(fā)動機。
4. 10鏟土提斗時動作要緩慢。不得猛起猛落。
4. 11鏟土?xí)r應(yīng)直線行駛，助鏟時應(yīng)有助鏟裝置，正確掌握斗門開啟的大小，不得切土過深，兩機要相互配合，等速行駛助鏟平穩(wěn)。
4. 12鏟運機陷車時，應(yīng)有專人指揮拖拽，確保安全后，方可起拖。
4. 13自行式鏟運機的差速器鎖，只能在直線行駛的泥濘路面上短時間使用，嚴(yán)禁在差速器鎖住時拐彎。
4. 14在公路上行駛時，鏟斗必須用鎖緊鏈條掛牢在運輸行駛位置上，機上任何部位不得帶人或裝載其他物料。
4. 15檢修斗門或在鏟斗下作業(yè)，必須把鏟斗升起后用銷子或鎖緊鏈條固定，再用撐桿將斗身頂住，并制動住輪胎。
4. 16作業(yè)完畢后，應(yīng)將鏟運機開出溝槽、基坑，停放在平坦地面上，并將鏟斗落在地面上。液壓操縱的應(yīng)將液壓缸縮回，將操縱桿放在中間位置。
4. 17作業(yè)后機械保養(yǎng)應(yīng)遵守本規(guī)程第35.2.19規(guī)定執(zhí)行。
5. 平 地 機
5. 1作業(yè)前必須將離合器、操縱桿、變速桿均放在空擋位置，檢查并緊固各部連接螺栓及輪胎氣壓，檢查油、水（電瓶水）應(yīng)加足，全車線路各接頭應(yīng)牢固，液壓系統(tǒng)油路、油缸、操縱閥等無泄漏、松脫現(xiàn)象，然后發(fā)動機器低速運轉(zhuǎn)，各儀表均正常方可啟動作業(yè)。
5. 2機械起步前，應(yīng)先將刮
土鏟刀或齒耙下降到接近地面。起步后方可切土。
5. 3在陡坡上作業(yè)時應(yīng)鎖定鉸接機架；在陡坡上往返作業(yè)時，鏟刀應(yīng)始朝下坡方面伸出。
5. 4平地機在行駛中，刮刀和耙齒離地面高度宜為25~30cm。隨著鏟土阻力變化，應(yīng)隨時調(diào)整刮土鏟刀的升降。
5. 5平地機刮地鏟刀的回轉(zhuǎn)與鏟土角的調(diào)整以及向機外傾斜都必須停機時進(jìn)行，但刮土鏟刀左右端的升降動作，可在機械行駛中隨時調(diào)整。
5. 6各類鏟刮作業(yè)都應(yīng)低速行駛，用刀角和齒耙鏟土?xí)r，應(yīng)用一擋。刮土和平整作業(yè)可用二、三擋，換擋應(yīng)在停機時進(jìn)行。遇到堅硬土質(zhì)，需用齒耗翻松時，應(yīng)緩慢下齒，不得使用齒耙翻松石渣路及堅硬路面。
5. 7平地機轉(zhuǎn)彎或調(diào)頭時，應(yīng)用最低速度。下坡時嚴(yán)禁空擋滑行，行駛時必須將刮刀和齒耙升到最高位置，并將刮土鏟刀斜放，鏟刀兩端不得超出后輪外側(cè)。在高速擋行駛中，禁止急轉(zhuǎn)彎。
5. 8作業(yè)后平地機應(yīng)放在平坦、安全的地方，并應(yīng)拉上手制動器，不得停放在坑洼積水處。
5. 9作業(yè)后機械保養(yǎng)應(yīng)遵守本規(guī)程第35.3.19規(guī)定。
6. 裝 載 機
6. 1作業(yè)前應(yīng)檢查發(fā)動機的油、水（包括電瓶水）應(yīng)加足，各操縱桿放在空擋位置，液壓管路及接頭無松脫或滲漏，液壓油箱油量充足，制動靈敏可靠，燈光儀表齊全、有效方可起動。
6. 2機械起動必須先鳴笛，將鏟斗提升離地面50cm左右。行駛中可用高速擋，但不得進(jìn)行升降和翻轉(zhuǎn)鏟斗動作，作業(yè)時應(yīng)使用低速擋，鏟斗下方嚴(yán)禁有人，嚴(yán)禁用鏟斗載人。
6. 3裝載機不得在傾斜度的場地上作業(yè)，作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無關(guān)人員。裝卸作業(yè)應(yīng)在平整地面進(jìn)行。
6. 4向汽車內(nèi)卸料時，嚴(yán)禁將鏟斗從駕駛室頂上越過，鏟斗不得碰撞車廂，嚴(yán)禁車廂內(nèi)有人，不得用鏟斗運物料。
6. 5在溝槽邊卸料時，必須設(shè)專人指揮，裝載機前輪應(yīng)與溝槽邊緣保持不少于2m的安全距離，并放置擋木擋掩。
6. 6裝堆積的砂土?xí)r，鏟斗宜用低速插入，將斗底置于地面，下降鏟臂然后順著地面，逐漸提高發(fā)動機轉(zhuǎn)速向前推進(jìn)。
6. 7在松散不平的場地作業(yè)，應(yīng)把鏟臂放在浮動位置，使鏟斗平穩(wěn)的作業(yè)，如推進(jìn)時阻力過大，可稍稍提升鏟臂。
6. 8將大臂升起進(jìn)行維護(hù)、潤滑時，必須將大臂支撐穩(wěn)固。嚴(yán)禁利用鏟斗作支撐提升底盤進(jìn)行維修。
6. 9下坡應(yīng)采用低速擋行進(jìn)，不得空擋滑行。
6. 10涉水后應(yīng)立即進(jìn)行連續(xù)制動，排除制動片內(nèi)的水分。
6. 11作業(yè)后應(yīng)將裝載機開至安全地區(qū)，不得停在坑洼積水處，必須將鏟斗平放在地面上，將手柄放在空擋位置，接好手制動器。關(guān)閉門窗加鎖后，司機方可離開。
7. 鉆 孔 機
7. 1鉆機基礎(chǔ)應(yīng)平整堅實，必要時應(yīng)鋪墊枕木或鋼板。輪胎式鉆機應(yīng)用長度不小于4m墊木墊至輪胎離開地面。
7. 2作業(yè)時必須服從指揮，分工明確，協(xié)調(diào)配合。
7. 3鉆機作業(yè)前檢查應(yīng)遵守以下規(guī)定：
(1) 各部件完整，聯(lián)結(jié)牢固，正確。
(2) 動力系統(tǒng)安全防護(hù)裝置齊全、靈敏有效。
(3) 電氣系統(tǒng)接線牢固可靠，儀表正常。
(4) 卷揚提升機構(gòu)運轉(zhuǎn)正常，制動可靠，鋼絲繩符合規(guī)定。
(5) 鉆架鋼結(jié)構(gòu)無裂紋損壞、嚴(yán)重銹蝕、開焊、變形。
7. 4鉆機作業(yè)時，鉆機旋轉(zhuǎn)部件固定，吊索具下方不得有人。
7. 5大雨、風(fēng)力六級以上（含六級）天氣不得架設(shè)鉆機及進(jìn)行高處作業(yè)。
7. 6鉆孔機移動的道路應(yīng)平整堅實。必須將鉆頭提離地面20cm，并應(yīng)固定。
7. 7使用汽車式旋轉(zhuǎn)鉆孔機施工時，必須將機車楔牢，剎車制動，支腳支穩(wěn)后再進(jìn)行操作。
7. 8旋轉(zhuǎn)鉆孔機下鉆提鉆時要慢，應(yīng)密切注視電流表，嚴(yán)禁過載。鉆完的孔必須隨時用蓋板蓋牢。
8. 樁 工 機 械
8. 1一般規(guī)定：
(1) 打樁施工場地應(yīng)按坡度不大于3%，地耐力不小于8.5n/cm2的要求進(jìn)行平實，地下不得有障礙物。在基坑和圍堰內(nèi)打樁，應(yīng)配備足夠的排水設(shè)備。
(2) 樁機周圍應(yīng)有明顯標(biāo)志或圍欄，嚴(yán)禁閑人進(jìn)入。作業(yè)時，操作人員應(yīng)在距樁錘中心5m以外監(jiān)視。
(3) 安裝時，應(yīng)將樁錘運到樁架正前方2m以內(nèi)，嚴(yán)禁遠(yuǎn)距離斜吊。
(4) 用樁機吊樁時，必須在樁上拴好圍繩。起吊2.5m以外的混凝土預(yù)制樁時，應(yīng)將樁錘落在下部，待樁吊近后，方可提升樁錘。
(5) 嚴(yán)禁吊樁、吊錘、回轉(zhuǎn)和行走同時進(jìn)行。樁機在吊有樁和錘的情況下，操作人員不得離開。
(6) 插樁后應(yīng)及時檢驗樁的垂直度，樁入土3m以上時，嚴(yán)禁用樁機行走或回轉(zhuǎn)動作糾正樁的傾斜度。
(7) 拔送樁時，應(yīng)嚴(yán)格掌握不超過樁機起重能力，荷載難以計算時，可參考如下辦法：
① 樁機為電動卷揚機時，拔送樁時負(fù)荷不得超過電機滿載電流。
② 樁機卷揚機內(nèi)燃機為動力時，拔送樁時如內(nèi)燃機明顯減速，應(yīng)立即停止起拔。
③ 樁機為蒸汽卷揚機時，拔送樁時，如在額定蒸汽壓力下產(chǎn)生減速或停車，應(yīng)立即停止起拔。
④ 每米送樁深度的起撥荷載可按4t計算。
(8) 卷揚鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常處于油膜狀態(tài)，不得硬性摩擦。見鋼絲繩的使用及報廢標(biāo)準(zhǔn)。吊錘、吊樁可使用插接的鋼絲繩，不得使用不合格的起重卡具、索具、拉繩等。
(9) 作業(yè)中停機時間較長時，應(yīng)將樁錘落下墊好。除蒸汽打樁機在短時間內(nèi)可將錘擔(dān)在機架上外，其他的樁機均不得懸吊樁錘進(jìn)行檢修。
(10) 遇有大雨、雪、霧和六級以上強風(fēng)等惡劣氣候，應(yīng)停止作業(yè)。當(dāng)風(fēng)速超過七級應(yīng)將樁機順風(fēng)向停置，并增加纜風(fēng)繩。
(11) 雷電天氣無避雷裝置的樁機，應(yīng)停止作業(yè)。
(12) 作業(yè)后應(yīng)將樁機停放在堅實平整的地面上，將樁錘落下，切斷電源和電路開關(guān)，停機制動后方可離開。
(13) 高處作業(yè)必須系好安全帶，不得穿硬底易滑的鞋。
8. 2樁機運輸：
(1) 汽車裝運樁機時，不得超寬、超高、超載、超長裝運。公路行駛必須遵守交通規(guī)則。
(2) 樁機裝運時必須綁扎牢固，墊、楔可靠，導(dǎo)桿必須擺放平直，不得壓、扭變形。
(3) 運輸中不得急轉(zhuǎn)彎，應(yīng)低速行動，通過橋梁、函洞、隧道時，不得超高、超載盲目強行。
(4) 夜間裝運時，現(xiàn)場必須有足夠的照明，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
8. 3樁機的安裝與拆除：
(1) 拆裝班組的作業(yè)人員必須熟悉拆裝工藝、規(guī)程，拆裝前班組長應(yīng)進(jìn)行明確分工，并組織班組作業(yè)人員貫徹落實專項安全施工組織設(shè)計（施工方案）和安全技術(shù)措施交底。
(2) 高壓線下兩側(cè)10m以內(nèi)不得安裝打樁機。特殊情況必須采取安全技術(shù)措施，并經(jīng)上級技術(shù)負(fù)責(zé)人同意批準(zhǔn)，方可安裝。
(3) 安裝前應(yīng)檢查主機、卷揚機、制動裝置、鋼絲繩、牽引繩、滑輪及各部軸銷、螺栓、管路接頭應(yīng)完好可靠。導(dǎo)桿不得彎曲損傷。
(4) 起落機架時，應(yīng)設(shè)專人指揮，拆裝人員應(yīng)互相配合，指揮旗語、哨音準(zhǔn)確、清楚。嚴(yán)禁任何人在機架底下穿行或停留。
(5) 安裝底盤必須平放在堅實平坦的地面上，不得傾斜。樁機的平衡配重鐵，必須符合說明書要求，保證樁架穩(wěn)定。
(6) 震動沉樁機安裝樁管時，樁管的垂直方向吊裝不得超過4m，兩側(cè)斜吊不得超過2m，并設(shè)溜繩。
8. 4樁架挪動：
(1) 打樁機架移位的運行道路，必須平坦堅實，暢通無阻。
(2) 挪移打樁機時，嚴(yán)禁將樁錘懸高。必須將錘頭制動可靠方可走車。
(3) 機架挪移到樁位上，穩(wěn)固以后，方可起錘，嚴(yán)禁隨移位隨起錘。
(4) 樁架就位后，應(yīng)立即制動、固定。操作時樁架不得滑動。
(5) 挪移打樁機架應(yīng)距軌道終端2m以內(nèi)終止，不得超出范圍。如受條件限制，必須采取可靠的安全措施。
(6) 柴油打樁機和震動沉樁機的運行道路必須平坦。挪移時應(yīng)有專人指揮，樁機架不得傾斜。若遇地基沉陷較大時，必須加鋪腳手板或鐵板。
8. 5樁機施工
(1) 作業(yè)前必須檢查傳動、制動、滑車、吊索、拉繩應(yīng)牢固有效，防護(hù)裝置應(yīng)齊全良好，并經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格后，方可正式操作。
(2) 打樁操作人員（司機）必須熟悉樁機構(gòu)造、性能和保養(yǎng)規(guī)程、操作熟練方準(zhǔn)獨立操作。嚴(yán)禁非樁機操作人員操作。
(3) 打樁作業(yè)時，嚴(yán)禁在樁機垂直半徑范圍以內(nèi)和樁錘或重物底下穿行停留。
(4) 卷揚機的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，不得擠壓，纏繞滾筒上不少于3圈。在纏繞鋼絲繩時，不得探頭或伸手撥動鋼絲繩。
(5) 穩(wěn)樁時，應(yīng)用撬棍套繩或其他適當(dāng)工具進(jìn)行。當(dāng)樁與樁帽接合以前，套繩不得脫套，糾正斜樁不宜用力過錳，并注視樁的傾斜方向。
(6) 采用樁架吊樁時，樁與樁架之垂直方向距離不得大于5m（偏吊距離不得大于3m）。超出上述距離時，必須采取安全措施。
(7) 打樁施工場地，必須經(jīng)常保持整潔。打樁工作臺應(yīng)有防滑措施。
(8) 樁架上操作人員使用的小型工具（零件），應(yīng)放入工具袋內(nèi)，不得放在樁架上。
(9) 利用打樁機吊樁時，必須使用卷揚機的剎車制動。
(10) 吊樁時要緩慢吊起，樁的下部必須設(shè)溜（套）繩，掌握穩(wěn)定方向，樁不得與樁機碰撞。
(11) 柴油機打樁時應(yīng)掌握好油門，不得油門過大或突然加大，防止樁錘跳躍過高，起錘高度不大于1.5m。
(12) 利用柴油機或蒸汽錘拔樁筒，在入土深度超過1m時，不得斜拉硬吊，應(yīng)垂直拔出。若樁筒入土較深，應(yīng)邊震邊拔。
(13) 柴油機或蒸汽打樁機拉樁時應(yīng)停止錘擊，方可操作，不得錘擊與拉樁同時進(jìn)行。降落錘頭時，不得猛然驟落。
(14) 在裝拆樁管或到沉箱上操作時，必須切斷電源后再進(jìn)行操作。必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)電源。
(15) 檢查或維修打樁機時，必須將錘放在地上并墊穩(wěn)，嚴(yán)禁在樁錘懸吊時進(jìn)行檢查等作業(yè)。
(16) 作業(yè)后應(yīng)按本規(guī)程第35.2.19條規(guī)定執(zhí)行。
第6篇 施工機械安全防護(hù)監(jiān)控規(guī)程
一、機械安全管理
施工現(xiàn)場使用的機械設(shè)備(包括自有、租賃設(shè)備)必須實行安裝、使用全過程管理。開工前應(yīng)審查施工單位的機械管理制度。
施工現(xiàn)場要為機械作業(yè)提供道路、水電、臨時機棚或停機場地等必需的條件,確保使用安全。機械設(shè)備操作應(yīng)保證專機專人,持證上崗,嚴(yán)格落實崗位責(zé)任制,并嚴(yán)格執(zhí)行清潔、潤滑、調(diào)整、防腐的“十字作業(yè)法”。
施工現(xiàn)場塔式起重機,外用電梯、電動吊籃等機械設(shè)備必須有市建委頒發(fā)的統(tǒng)一編號;安裝單位必須資質(zhì),作業(yè)人員掛有特種作業(yè)操作證。同一臺設(shè)備的頂升、錨固必須由同一單位完成,安裝完畢后填寫驗收表,數(shù)據(jù)必須量化,驗收合格后方可使用。
施工現(xiàn)場的起重吊裝必須由專業(yè)隊伍進(jìn)行,信號指揮人員必須持證上崗。起重吊裝作業(yè)前應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計要求,劃定施工作業(yè)區(qū)域,設(shè)置醒目的警示標(biāo)志和專職的監(jiān)護(hù)人員。起重回轉(zhuǎn)半徑與高壓電線必須保持安全距離。
現(xiàn)場構(gòu)件應(yīng)有專人負(fù)責(zé),合理存放,并在施工組織設(shè)計或施工方案中明確吊裝方法。起重機械司機及信號人員應(yīng)熟知和遵守設(shè)備性能及施工組織設(shè)計中吊裝方法的全部內(nèi)容。多機抬吊時單機負(fù)載不得超過該機額定起重量的80%。
凡進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工機械都必須對其安全裝置進(jìn)行檢查,安全裝置不全的不得使用。對機械操作人員的資格進(jìn)行審查,機械操作人員必須是經(jīng)過操作培訓(xùn)的持證人員。
各種機械設(shè)備要有安裝驗收手續(xù),并在明顯部位懸掛安全操作規(guī)程及設(shè)備負(fù)責(zé)人的標(biāo)牌。
所有設(shè)備安裝完畢,須經(jīng)項目機械主管人員組織驗收,驗收合格方可使用。施工機械安裝、使用、檢測、自檢要有記錄。認(rèn)真執(zhí)行機械設(shè)備的交接班度,并做好交接班記錄。
施工機械在使用過程中要定期檢測。在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下,機械管理人員對現(xiàn)場所使用的設(shè)備定期組織檢查,機械管理人員經(jīng)常性地進(jìn)行巡查,發(fā)現(xiàn)機械存在不安全隱患或違章操作行為,立即糾正。
施工現(xiàn)場機械嚴(yán)禁超載和帶病運行,運行中禁止維護(hù)保養(yǎng);操作人員離機或作業(yè)中停電時,必須切斷電源。
二、機械安全控制:
(1)塔吊
本工程有四臺塔吊,為多臺塔吊同現(xiàn)場使用,要編制預(yù)防相互撞擊的專門方案,并報監(jiān)理審核。
塔吊基礎(chǔ)項目經(jīng)理部應(yīng)根據(jù)出租方提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行施工,經(jīng)驗收合格后方可進(jìn)行安裝。安裝單位必須資質(zhì),作業(yè)人員掛有特種作業(yè)操作證。
應(yīng)設(shè)一組防雷接地,接地電阻不得大于4ω,禁止用螺紋鋼筋做接地。塔吊供電系統(tǒng)無法實行三相五線制時,其專用電源初端應(yīng)增設(shè)重復(fù)接地裝置,接地電阻不大于4ω。
塔吊卷揚、變幅、限重裝置以及吊鉤保險都應(yīng)測試檢驗,達(dá)到靈敏有效。
塔式起重機吊裝作業(yè)時,必須嚴(yán)格遵守施工組織設(shè)計和安全技術(shù)交底中的要求,吊物嚴(yán)禁超出施工現(xiàn)場的范圍。
如建筑物處于塔吊在運轉(zhuǎn)半徑內(nèi),必須設(shè)置限位地錨。如場外人行通道處于塔吊運轉(zhuǎn)范圍內(nèi)時,必須在通道之上設(shè)置安全防護(hù)棚。臨街或居民區(qū)的塔吊應(yīng)有限制吊物超越現(xiàn)場區(qū)的規(guī)定和措施。
塔吊運轉(zhuǎn)半徑內(nèi),有影響安全的架空高壓輸電線時,必須采取專門措施予以遮護(hù)并警示。
不得強令塔吊在六級以上大風(fēng)、雷雨、大霧天氣作業(yè)或超過限重冒險作業(yè)。
9)鋼絲繩應(yīng)根據(jù)用途保證安全系數(shù)。凡表面磨損、腐蝕、斷絲超過標(biāo)準(zhǔn)的,大死彎、斷鼓、油芯外露的不得使用。吊索具必須使用合格產(chǎn)品。
10)吊鉤除正確使用外,應(yīng)有防止脫鉤的保險裝置。
11)卡環(huán)在使用時,應(yīng)保證銷軸和環(huán)底受力。吊運大模板、大灰斗、混凝土斗和預(yù)制構(gòu)件等大件時,必須使用卡環(huán)。
12)指揮塔吊的信號工和起重工必須經(jīng)過培訓(xùn),并持證上崗。
13)起重操作人員不得隨意鉆入或停留在吊物下方進(jìn)行操作,一般要求采用長度在1m以上的鋼筋鉤,協(xié)助穿鋼絲繩、拽起吊重物等;當(dāng)輔助工具無法達(dá)到目的時,要事先檢查其安全性,并采取可靠的安全防護(hù)措施后,方可進(jìn)行操作。
14)超高使用塔吊必須安裝附墻裝置,非標(biāo)準(zhǔn)附著裝置要有設(shè)計和技術(shù)部門的審批。必須確保附著建筑物結(jié)構(gòu)部位的強度,降塔時應(yīng)由高向低按頂降高度依次拆除附墻設(shè)施。
15)不論塔吊產(chǎn)權(quán)或租賃方式如何,都不得將塔吊拆裝、維護(hù)、拆除工作委托給沒有取得省市級安全認(rèn)可證書的作業(yè)隊承擔(dān)。
(2)攪拌機械
攪拌機搭設(shè)防砸、防雨操作棚,操作工有安全操作條件。攪拌機使用前將其固定牢固、平穩(wěn)、嚴(yán)禁用輪胎代替支撐。
啟動裝置、離合器、制動器、保險鏈,防護(hù)罩要齊全完好,使用安全可靠。
進(jìn)入滾筒清鑿,必須切斷電源,外面設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
攪拌機停止使用料斗升起時,必須掛好上料斗的保險鏈。維修、保養(yǎng)、清理時必須切斷電源,設(shè)專人監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人不得擅自離開崗位。停止作業(yè)時必須閘、箱上鎖。
移動時,必須先切斷電源。
(3)蛙式打夯機
蛙夯電源線必須選用橡套軟電纜,長度不得超過50m。電源開關(guān)至電機段的纜線應(yīng)沿扶把穿軟管敷設(shè)固定。操作開關(guān)必須選用單項開關(guān)。
蛙式打夯機設(shè)兩個人操作,操作人員配戴絕緣手套和穿絕緣膠鞋。操作手柄采用絕緣措施。夯機用后及時切斷電源。嚴(yán)禁在夯機運轉(zhuǎn)時清除積土。
蛙夯大皮帶輪及固定套不得軸向竄動。偏心塊必須連接牢固。
松土打夯時不得強行牽拉。
夯機用后應(yīng)切斷電源遮蓋防雨布,并將機座墊高停放。
(4)電焊機
電焊機擺放要平穩(wěn),不得靠近坑邊或被土埋。
電焊機一次側(cè)首端必須使用漏電保護(hù)開關(guān)控制,一次電源線不得超過5m,焊機機殼做可靠接零保護(hù)。
電焊機一、二次側(cè)接線必須使用銅材質(zhì)鼻夾壓緊,接線點有防護(hù)罩。焊機二次側(cè)必須安裝同長度焊把線和回路零線,長度不宜超過30m。
嚴(yán)禁利用建筑物鋼筋、管道或腳手架等做焊機二次回路零線。
焊鉗必須完好絕緣。焊機二次側(cè)應(yīng)裝防觸電裝置。
(5)氣焊用氧氣瓶、乙炔瓶
氣瓶儲存需有專用儲存室。
氧氣瓶和乙炔瓶工作間距不小于5米,氣焊操作人員應(yīng)保證瓶距之間及與火源之間距離10m以上。氧氣瓶不得暴曬、倒置、平穩(wěn)、禁止沾油。
吊運氣瓶到高處作業(yè)面應(yīng)專門制作籠具。
現(xiàn)場使用壓縮氣瓶嚴(yán)禁曝曬或油漬污染。
應(yīng)配備乙焊瓶防止回火裝置,防震膠圈應(yīng)完整無缺。
受凍帶子嚴(yán)禁用火烤。
(6)砂輪切割機
砂輪切割機開關(guān)應(yīng)裝設(shè)點動開關(guān)裝置。砂輪機應(yīng)使用單向開關(guān)。禁止裝設(shè)倒順開關(guān)。
砂輪裝置不小于180度的防護(hù)罩和固定的工件托架,傳動皮帶、傳動軸頭罩蓋應(yīng)齊全,安裝牢固;嚴(yán)禁使用不圓,有裂紋和磨損剩余部分不足25mm的砂輪。
切料點應(yīng)靈活完好。砂輪切割機切屑前方應(yīng)設(shè)遮護(hù),防止切屑灼燙傷人或引起火災(zāi)。
砂輪片嚴(yán)禁側(cè)向磨削。輪片外徑邊緣殘損或剩余直徑小于250㎜應(yīng)更換。砂輪切割機嚴(yán)禁做打磨用。
(7)卷揚機
固定卷揚機機身必須設(shè)牢固地錨。傳動部分必須安裝防護(hù)罩,導(dǎo)向輪不得使用開口拉板式滑輪。
井字架必須使用配套的天輪和地輪,禁止使用開口滑輪、天輪加油處應(yīng)設(shè)爬梯、平臺,并鋪板、綁牢,加護(hù)身欄,進(jìn)出料門必須采用升降式防護(hù)門。井字架的高度應(yīng)高于使用面6m,在距頂部4m處的滑動軌上必須安裝超高限位裝置,并保證在使用中靈敏有效。
安裝后的卷揚機筒與導(dǎo)向輪應(yīng)垂直對正,兩者之間距離不得小于卷筒長度20倍,此段平行的鋼絲繩應(yīng)予以遮掩,鋼絲繩不得與遮掩物或其他物發(fā)生接觸摩擦。
制動閘與制止襯墊間隙應(yīng)保持均勻,閘瓦開度不大于1㎜,閘帶開度不大于1.5㎜。
卷揚機的電器設(shè)備必須有可靠的接地或接零,工作完畢后應(yīng)將控制器放到零位,切斷電源,并鎖好電閘箱。
卷揚機搭設(shè)防砸、防雨的專用操作棚。
如采用卷揚機調(diào)直鋼時,必須采取防止鋼筋折斷,鋼筋及牽引索具反彈對人傷害的技術(shù)措施。
操作人員離開卷揚機或作業(yè)停電時,應(yīng)切斷電源,將吊籠降至地面。
禁止使用倒順開關(guān)作為卷揚機的控制開關(guān)。
(8)外用電梯
外用電梯的基礎(chǔ)做法、安裝和使用必須符合規(guī)定。安裝與拆除必須由具有相應(yīng)資質(zhì)的企業(yè)進(jìn)行,認(rèn)真執(zhí)行安全技術(shù)交底及安裝工藝要求。如遇特殊情況(附墻距離需做調(diào)整等)應(yīng)由機務(wù)、技術(shù)部門制定方案,經(jīng)總工程師審批后實施。
外用電梯的制動裝置、上下極限限位、門聯(lián)鎖裝置必須齊全靈敏有效,限速器應(yīng)能符合規(guī)范要求,并在安裝完成后進(jìn)行吊籠的防墜落試驗。
外用電梯司機必須掛證上崗,熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理、操作規(guī)程等。班前必須堅持例行保養(yǎng)。設(shè)備接通電源后,同機不得離開操作崗位,監(jiān)督運載物料時做到均衡分布,防止傾翻和外漏墜落。
外用電梯廂內(nèi)、外均應(yīng)安裝緊急停止開關(guān)。
外用電梯轎廂與樓層間應(yīng)安裝雙向通訊聯(lián)系。
外用電梯轎廂所經(jīng)過的樓層,應(yīng)設(shè)置有機械或電氣聯(lián)鎖裝置的防護(hù)門或柵欄。
每日工作前必須對外用電梯的行程開關(guān)、限位開關(guān)、緊急停止開關(guān)、驅(qū)動機構(gòu)和制動器等進(jìn)行空載檢查,正常后方可使用,檢查時必須有防墜落的措施。
六級以上大風(fēng)應(yīng)停止作業(yè)。
(9)其他機械
機動翻斗車司機必須持證上崗,在施工現(xiàn)場內(nèi)行駛時速不得超過5km,并不準(zhǔn)帶人,嚴(yán)禁非司機駕駛。方向轉(zhuǎn)動、剎車必須靈敏可靠。不得運載超寬、超長、超高物料。
空氣壓縮機輸氣管應(yīng)避免急彎,出氣口不得有人工作。壓力表、安全閥和調(diào)節(jié)器等應(yīng)有專人定期校驗,保持靈敏有效。儲氣罐嚴(yán)禁日光曝曬或高溫烘烤。
使用插入式振搗器時,電動機電源上應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置,熔斷器選配應(yīng)符合要求,接地應(yīng)安全可靠。操作人員作業(yè)時,應(yīng)穿戴好絕緣靴和絕緣手套。電纜線不得有裸露之處,應(yīng)放在干燥、明亮處,不允許用電纜線吊掛振搗器等物。振搗作業(yè)時,軟管彎曲半徑不得小于50cm,軟管不得有斷裂現(xiàn)象。嚴(yán)禁用振搗棒撬拔鋼筋和模板或?qū)⒄駬v棒當(dāng)錘使用,砸硬物,并防止振搗棒頭夾在鋼筋內(nèi)而受到損壞。
輪胎吊、履帶吊在現(xiàn)場作業(yè)時必須由有《操作證》的信號工指揮,必須由有《操作證》的司機操作。
機械加工設(shè)備的傳動部位的安全防護(hù)罩、蓋、板必須齊全有效。卡具必須安裝牢固。操作人員的勞動防護(hù)用品按規(guī)定配備齊全,合理使用。不得超規(guī)定使用。
砼泵送設(shè)備的各部螺栓應(yīng)緊固,管道接頭緊固密封,防護(hù)裝置要齊全可靠。各部位操縱開關(guān),調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)在正確位置。液壓系統(tǒng)應(yīng)正常無泄露。清洗管道時,無關(guān)人員必須離開管道。
模板(其他木工)、鋼筋、混凝土施工機械詳見相關(guān)章節(jié)的內(nèi)容。
進(jìn)入施工現(xiàn)場的車輛必須有專人指揮。
嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”的原則。
第7篇 建筑工程施工機械安全專業(yè)管理規(guī)程
建筑工程施工機械安全專業(yè)管理
為滿足施工進(jìn)度的要求,須安置塔式起重機作業(yè)。根據(jù)各部結(jié)構(gòu)、重量、數(shù)量、角度編制塔式起重機作業(yè)專項方案和技術(shù)保證措施滿足《起重機械安全規(guī)程》(gb6067.85)執(zhí)行企業(yè)、項目工地兩級管理體系。
中小型施工機械在進(jìn)場前進(jìn)行維修保養(yǎng)做到外觀精美,機質(zhì)良好,安全裝置齊全有效。并嚴(yán)格執(zhí)行驗收制度,無有關(guān)部門核發(fā)的建筑施工機具安全使用合格證不使用?，F(xiàn)場的機械設(shè)備操作滿足《建筑施工機械安全技術(shù)操作規(guī)程》(jgj33.2002)的要求。執(zhí)行企業(yè)、項目工地兩級管理。
1施工現(xiàn)場設(shè)專職機械管理人員,對現(xiàn)場使用的機械設(shè)備(包括自有、租賃設(shè)備)實行安裝、使用全過程管理。
2機械設(shè)備操作保證專機專人,持證上崗,嚴(yán)格落實崗位責(zé)任制,嚴(yán)格執(zhí)行清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐的'十字作業(yè)法'。
3施工現(xiàn)場的起重吊裝全部由專業(yè)隊伍進(jìn)行,起重吊裝設(shè)專職信號指揮人員。起重吊裝作業(yè)前根據(jù)專項施工組織設(shè)計的要求,劃定施工作業(yè)區(qū)域,設(shè)置醒目的警示標(biāo)志和專職的監(jiān)護(hù)人員。起重回轉(zhuǎn)半徑與電線必須保持安全距離。
4塔式起重機路基和軌道的鋪設(shè)及起重機的安裝必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)及原廠使用規(guī)定,并辦理驗收手續(xù)。經(jīng)檢驗合格后,方可使用。
5使用中定期進(jìn)行檢測塔式起重機的安全裝置(四限位、兩保險),必須齊全、靈敏、可靠。
6群塔作業(yè)方案中,應(yīng)保證處于低位的塔式起重機臂架端部與相鄰塔式起重機之間至少有2米的距離。配備固定的信號指揮和相對固定掛鉤人員。
7塔式起重機吊裝作業(yè)時,嚴(yán)格遵守施工組織設(shè)計和安全技術(shù)交底中的要求,吊物嚴(yán)禁超出施工現(xiàn)場的范圍。六級以上大風(fēng)強制停止吊裝作業(yè)。
8施工現(xiàn)場塔式起重機、電動吊籃等機械設(shè)備必須有市建委頒發(fā)的統(tǒng)一編號;安裝單位必須具備資質(zhì),作業(yè)人員持有特種作業(yè)操作證。同一臺設(shè)備的安裝和頂升、錨固必須由統(tǒng)一單位完成,安裝完畢后填寫驗收表,數(shù)據(jù)必須量化,驗收合格后方可使用。
9施工現(xiàn)場機械設(shè)備安全防護(hù)設(shè)置必須保證齊全、靈敏、可靠。
10施工現(xiàn)場的木工棚、鋼筋棚、混凝土攪拌棚、卷揚機棚、空氣壓縮機全部采用桁架式防砸、防雨操作棚。
11各種機械設(shè)備要有安裝驗收手續(xù),并在明顯部位懸掛安全操作規(guī)程及設(shè)備負(fù)責(zé)人的標(biāo)牌。
12施工現(xiàn)場機械嚴(yán)禁超載和帶病運行,運行中禁止維護(hù)保養(yǎng);操作人員離機或作業(yè)中停電時,必須切斷電源。
13圓鋸的鋸盤及傳動部位應(yīng)安裝防護(hù)罩,并設(shè)置保險檔、分料器。
14砂輪機應(yīng)使用單向開關(guān)。砂輪必須裝設(shè)不小于180度的防護(hù)罩和牢固可調(diào)整的工作托架。嚴(yán)禁使用不圓、有裂紋和磨損剩余部分不足25mm的砂輪。
15平面刨、手壓刨安全防護(hù)裝置必須齊全有效。
16吊索具必須使用合格產(chǎn)品。
17鋼絲繩應(yīng)根據(jù)用途保證足夠的安全系數(shù),凡表面磨損、腐蝕、斷絲超過標(biāo)準(zhǔn)的,或打死彎、斷股、油芯外露的不得使用。
18吊鉤除正確使用外,應(yīng)有防止脫鉤的保險裝置。
19卡環(huán)在使用時,應(yīng)保證銷軸和環(huán)底受力。吊運大模板、大灰斗、混凝土斗和預(yù)制墻板時,必須使用卡環(huán)。
第8篇 施工機械安全技術(shù)操作交底規(guī)程
交底日期: 交底人:
施工機械安全技術(shù)操作規(guī)程交底
一、在拉設(shè)臨時電源時,電線均應(yīng)架空或埋地,過道路時要用鋼管或其他過道保護(hù)措施,不得亂拖亂拉,電線不要被車輛碾壓。
二、電箱內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)完整無缺,設(shè)有專用漏電保護(hù)開關(guān),嚴(yán)格按照三相五線制要求進(jìn)行臨時用電接線。并且要一只漏電開關(guān)控制一只插座。
三、所有移動工具都應(yīng)在漏電開關(guān)的保護(hù)之中,電線無破損,插頭插座應(yīng)完整,嚴(yán)禁不用插頭而用電線直接插入插座。
四、各類電動工具、機械要勤加保養(yǎng),及時清洗、注油,在使用時如中途停電或暫時離開,必須關(guān)閉電源或拔出插頭。
五、使用切割機時,首先檢查防護(hù)罩是否完整,后部嚴(yán)禁有易燃易爆物品,切割機不得代替砂輪磨物,嚴(yán)禁用切割機切割麻絲、木塊等物。
六、煨彎管時,首先要檢查煤炭中有無爆炸物,砂子要烘干,以防爆炸,灌砂臺要搭設(shè)牢固,以防倒塌傷人。
七、在高梯、腳手架上裝接管道時,必須注意立足點牢固,用管子鉗裝接管時,要用一手按住鉗頭、一手拿住鉗柄,大力扳撳,防止齒口打滑失控墜落。
八、現(xiàn)場挖掘管溝或深坑時,應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況架設(shè)檔土板,防止倒塌,如土質(zhì)不良,管坑深滿一米時,均應(yīng)采取支撐或斜坡,地溝或深坑必須設(shè)置明顯標(biāo)志。在電纜附近挖土?xí)r,應(yīng)事先與有關(guān)部門聯(lián)系,采取安全措施后,方可施工。
項目經(jīng)理:被交底人簽名:
第9篇 施工電動機械手持工具安全要求規(guī)程
施工電動機械手持工具安全要求:
(1) 各類施工機械的電氣裝置應(yīng)實行專人負(fù)責(zé)制,必須按規(guī)程定期檢查,未經(jīng)動力(機具)部門檢查,確認(rèn)合格的設(shè)備,不得使用。
(2) 現(xiàn)場使用的各類低壓電器設(shè)備應(yīng)銘牌清晰,其絕緣電阻不得低于0.5兆姆。露天使用的電氣設(shè)備應(yīng)有良好的性能和防雨措施。
(3) 各類電氣設(shè)備的電源線(負(fù)荷線),必須按其容量選用無接頭多股銅芯橡皮護(hù)套軟電纜。對于潛水電機的負(fù)荷線應(yīng)采用防水護(hù)套電纜,長度不得小于1.5m。
(4) 手持電動工具應(yīng)配用漏電保護(hù)器,平板振動器、磨石子機、打夯機、水泵等頻繁移動機具的操作扶手,必須采用絕緣措施,電源線不得超過50m,并設(shè)專人調(diào)整,嚴(yán)禁纏繞扭結(jié)使用。
(5) 焊接設(shè)備應(yīng)放置防雨,干燥通風(fēng)處,其外殼應(yīng)完好。一、二次側(cè)的接線柱應(yīng)有防護(hù)罩保護(hù)。一次側(cè)電源線使用的橡皮電纜長度不得超過5m;二次側(cè)使用的橡膠銅芯軟電纜,長度不宜超過30m,均不得絞繞使用。
(6) 施工現(xiàn)場使用的手持電動工具的外殼、手柄、開關(guān)電源線、插頭等必須完好無損,其電源線長度不得超過5m。
(7) 各類手持電動工具必須執(zhí)行國標(biāo)gb3787-82,gb3883-12-83,一般場所可選用ⅱ類工具;在潮濕場所和金屬構(gòu)架上作業(yè),采用ⅲ類工具,并配有額定漏電電流不大于30毫安,動作時間小于0.1秒的漏電保護(hù)器下使用。
(8) 在易燃、易爆或腐蝕性氣體的場所,應(yīng)采用防爆型手持電動工具和電器。
(9) 在多灰塵和潮濕地區(qū)或易觸及人體的場所,應(yīng)采用封閉型低壓電器。
第10篇 建筑安裝工人操作規(guī)程機械施工中小機械操作工
第一節(jié) 混凝土、砂漿攪拌機
第1條 攪拌機必須安置在堅實的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。
第2條 開動攪拌機前應(yīng)檢查，離合器、制動器、鋼絲繩等應(yīng)良好，滾筒內(nèi)不得有異物。
第3條 進(jìn)料斗升起時，嚴(yán)禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后應(yīng)將料斗固定好。
第4條 運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將工具伸進(jìn)滾筒內(nèi)。
第5條 現(xiàn)場檢修時，應(yīng)固定好料斗，切斷電源。進(jìn)入滾筒時，外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
第二節(jié) 卷 揚 機
第6條 卷揚機應(yīng)安裝在平整堅實、視野良好的地點，機身和地錨必須牢固。卷揚筒與導(dǎo)向滑輪中心線應(yīng)垂直對正；卷揚機距離滑輪一般應(yīng)不小于十五米。
第7條 作業(yè)前，應(yīng)檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、傳動滑輪等，確認(rèn)安全可靠，方準(zhǔn)操作。
第8條 鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業(yè)中最少需保留三圈。
第9條 作業(yè)時，不準(zhǔn)有人跨越卷揚機的鋼絲繩。
第10條 吊運重物需在空中停留時，除使用制動器外，并應(yīng)用棘輪保險卡牢。
第11條 操作時，嚴(yán)禁擅自離開崗位。
第12條 工作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應(yīng)暫停操作，待弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。
第13條 作業(yè)中突然停電，應(yīng)立即拉開閘刀，并將運送物件放下。
第三節(jié) 外 用 電 梯
第14條 現(xiàn)場外用電梯基座5米范圍內(nèi)，不得挖掘溝槽。電梯底籠2.5米范圍內(nèi)，要搭設(shè)堅固的防護(hù)罩棚。
第15條 暴風(fēng)雷雨后，外用電梯的基座、電源、接地、過橋、暫設(shè)支撐等，要進(jìn)行安全檢查。
第16條 使用電梯，嚴(yán)禁超載。運輸物料不得超出護(hù)網(wǎng)。
第四節(jié) 少先式起重機
第17條 停機地點必須平整堅實，在樓板或屋面安裝時，底腳輪必須加墊。輪子走向與起重臂桿方向應(yīng)平行，距離溝坑和建筑物的邊緣不得小于1米。
第18條 起重伸臂夾角，一般不小于45度；固定伸臂時，應(yīng)使用卡環(huán)。
第19條 嚴(yán)禁任意增減或移動配重鐵。
第20條 吊物時，應(yīng)有人指揮。手扶機座要穩(wěn)，不得左右擺動。
第21條 提升重物到適當(dāng)高度，應(yīng)立即停止上升，不得依靠臂桿上的自動保險開關(guān)代替制動，也不準(zhǔn)朝一個方向連續(xù)旋轉(zhuǎn)。
第五節(jié) 蛙式打夯機
第22條 蛙式打夯機手把上應(yīng)裝按鈕開關(guān)，并包絕緣材料。操作時應(yīng)戴絕緣手套。打夯機電源電纜必須完好無損。作業(yè)時，嚴(yán)禁夯擊電源線。
第23條 在坡地或松軟土層打夯，嚴(yán)禁背著牽引。
第六節(jié) 砂 輪 機
第24條 砂輪機不準(zhǔn)裝倒順開關(guān)，旋轉(zhuǎn)方向禁止對著主要通道。
第25條 工件托架必須安裝牢固，托架平面要平整。
第26條 操作時，應(yīng)站在砂輪側(cè)面。不準(zhǔn)兩人同時使用一個砂輪。
第27條 砂輪不圓、有裂紋和磨損剩余部分不足25毫米的不準(zhǔn)使用。
第28條 手提電動砂輪的電源線，不得有破皮漏電。使用時要戴絕緣手套，先啟動，后接觸工件。
第七節(jié) 手 電 鉆
第29條 手電鉆的電源線不得有破皮漏電，使用時應(yīng)戴絕緣手套。
第30條 操作時，應(yīng)先啟動后接觸工件。鉆薄工件要墊平墊實，鉆斜孔要防止滑鉆。
第31條 操作時應(yīng)用杠桿加壓，不準(zhǔn)用身體直接壓在上面。
第八節(jié) 倒 鏈
第32條 倒鏈的鏈輪盤、倒卡、鏈條，如有變形和扭曲，嚴(yán)禁使用。
第11篇 隧道施工機械安全要求規(guī)程
1. 各類進(jìn)洞車輛必須處于完好狀態(tài),制動有效。
2. 進(jìn)洞的各類機械與車輛,宜選用帶凈化裝置的柴油機動力,燃燒汽油的車輛和機械不得進(jìn)洞(如通風(fēng)良好,可以達(dá)到本章“通風(fēng)及防塵”要求者除外)。
3. 所有運載車輛均不準(zhǔn)超載、超寬、超高運輸。運裝大體積或超長料具時,應(yīng)有專人指揮,專車運輸,并設(shè)置顯示界限的紅燈。
4. 進(jìn)出隧道的人員應(yīng)走人行道,不得與機械或車輛搶道,嚴(yán)禁扒車、追車或強行搭車。
5. 機械裝碴時,坑道斷面應(yīng)能滿足裝載機械的安全運轉(zhuǎn),裝碴機上的電纜或高壓膠管應(yīng)有專人收放,裝碴機操作時其回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有人通過。
6. 在任何情況下,雷管與炸藥必須放置在帶蓋的容器內(nèi)分別運送。人力運送時雷管與炸藥不得由一人同時運送;汽車運輸時,雷管與炸藥必須分別裝在二輛車內(nèi)運送,其間距應(yīng)相隔50米以上;有軌機動車運輸時,雷管與炸藥不宜在同一輛車上運送,如必須用同一輛車運送時,裝雷管與炸藥的車輛必須用三個空車廂隔開。
7. 人力運送爆破器材時必須有專人護(hù)送,并應(yīng)直接送到工地,不得在中途停留;一人一次運送的炸藥數(shù)量不得超過20kg或原包裝一箱。
8. 嚴(yán)禁用翻斗車、自卸汽車、拖車、拖拉機、機動三輪車、人力三輪車、自行車、摩托車和皮帶運輸運送爆破器材。
第12篇 建筑機械施工安全技術(shù)規(guī)程
第一章? 一般規(guī)定
第1．1．1條? 凡從事基礎(chǔ)處理工程施工人員，必須受過安全生產(chǎn)教育，熟悉本規(guī)程安全技術(shù)操作規(guī)程，并嚴(yán)格遵守。??? 第 1．0．2條? 鉆場、機房一律不準(zhǔn)單人開機操作，每班工作，必須有明確分工。??? 第1．0．3條? 對現(xiàn)場運行的施工機械臨時進(jìn)行修理時，必須與運轉(zhuǎn)操作人員取得聯(lián)系。??? 第1．0．4條? 在得到臺風(fēng)或六級以上的大風(fēng)報告后，必須迅速做好以下幾項工作：??? 1．卸下鉆架布并妥善放置，檢查鉆架，做好加固。??? 2．在不能進(jìn)行工作時，必須切斷電源，蓋好設(shè)備，報表工具應(yīng)裝箱保管，嚴(yán)密封蓋孔口。
3．熄滅一切火源，妥善處理。
第1．0．5條? 受洪水威脅的施工場地，應(yīng)加強警戒，并隨時掌握水文及氣象資料，做好應(yīng)急措施。
第1．0．6條? 經(jīng)常檢查及修補設(shè)備的防水設(shè)施，確保安全運行。
第1．0．7條? 對特殊處理的工程施工，開工前必須根據(jù)實際情況作出相應(yīng)的補充安全規(guī)定，否則禁止施工。
第二章? 鉆孔灌漿第一節(jié)? 設(shè)備安裝及拆除
第2．1．1條? 鉆機平臺必須平整堅實牢固，滿足最大負(fù)荷1.3～1.5倍的承載安全系數(shù)，鉆架腳周邊一般情況要保證有50～1oocm的安全距離，臨空面必須設(shè)置安全欄桿。
第2．1．2條? 基臺設(shè)置機具及工作之用，其大小應(yīng)依鉆機設(shè)備而定，一般淺孔鉆探的鉆機，枕木不小于15cm×15cm×400cm，臺板不小于5cm×25cm×400cm，其鋪置的間距不能超過1.5m。
第2．1．3條? 安裝、拆卸鉆架必須遵守下列規(guī)定：
1．立、拆鉆架工作必須在機長或指定的有關(guān)人員統(tǒng)一指揮下進(jìn)行，參加工作人員必須全神貫注。聽從指揮信號動作，不得擅動。腿架起落范圍內(nèi)不得有人，嚴(yán)格按照起重架設(shè)的有關(guān)安全操作規(guī)程有秩序地進(jìn)行。
2．必須嚴(yán)格遵守先立鉆架后裝機，先拆機后拆鉆架，立架應(yīng)從下而上，拆架從上而下的原則。
3．立、放架的準(zhǔn)備工作就緒后，指揮人員必須檢查確認(rèn)各崗位人員就位、責(zé)任明確、設(shè)施完善牢固后,才能發(fā)出訊號按計劃順序進(jìn)行。
第二節(jié)? 鉆? 進(jìn)
第2．2．1條? 開機前必須進(jìn)行下列檢查工作，確認(rèn)完善后，方能開鉆：??? 1．各部位螺絲、水接頭絲扣緊固、機身平穩(wěn)、水平移動剎車裝置楔合。
2．將各操縱手把放在不同位置，油壓調(diào)到最大限度檢查油路系統(tǒng)是否正常，并按規(guī)定對各部位加注潤滑油脂。
3．各操作手把、離合、剎車、安全閥靈活可靠。
4．傳動機構(gòu)正常，轉(zhuǎn)向正確，防護(hù)設(shè)施齊備牢固。
5．動力系統(tǒng)正常，線路絕緣良好。
6．清除機身，機旁異物，運轉(zhuǎn)無阻。
7.卡盤在松開狀態(tài)，機上鉆桿能滑動自然，有異常，必須進(jìn)行修整。
8．鉆機安裝好后，滑車、立軸、鉆孔三者的中心應(yīng)在同一條直線上，鉆桿應(yīng)卡在卡盤的中心位置。
第2．2．2條? 未達(dá)沖洗液前，應(yīng)保持鉆具離孔底50cm以上，待確認(rèn)沖洗液已送到孔底后，方能開鉆。
第2．2．3條? 水接頭要系好保護(hù)繩，開車時要互相關(guān)照，防止過大擺動纏繞，以防發(fā)生危險事故。
第2．2．4條? 開孔、擴孔、掃孔、掃脫落巖心，或鉆進(jìn)不正常時，必須由班長或熟練的技工操作。手把式鉆機要設(shè)專人掌握小卡。
第2．2．5條? 操縱手把式鉆機必須遵守下列規(guī)定：
1．運轉(zhuǎn)進(jìn)行中，給進(jìn)把回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有人。同時操作人員身體要避開和防止鉆具突然落下傷人。
2．松緊卡盤頂絲、接合簧、立輪箱時，必須脫開離合器使工作輪停止轉(zhuǎn)動后進(jìn)行，緊項絲必須對稱均勻頂緊，開車前必須互相呼應(yīng)一致。
3．使用升降機剎車時，嚴(yán)禁使用手把結(jié)合腳剎。
第 2．2．6條? 見鉆桿直徑單邊磨損達(dá) 2mm或均勻磨損達(dá) 3mm、每米彎曲超過 3mm、巖心管磨損超過壁厚1/3、每米彎曲超過2mm，以及各種鉆具有微小裂隙、絲扣嚴(yán)重磨損、曠動或明顯變形時，均不得下入孔內(nèi)。
1．新舊程度和材質(zhì)不同的鉆桿，要分孔、分組使用，避免或減少鉆具折斷事故。
2．掃孔或鉆進(jìn)中遇阻力過大時，不得強行開車。
第三節(jié)? 升降鉆具（灌具）
第2．3．1條? 嚴(yán)格執(zhí)行崗位分工，各負(fù)其責(zé)，操作、孔口、扶擺管三崗聽從孔口口號，動作一致，緊密配合。??? 第2．3．2條? 認(rèn)真檢查塔架腿腳、回轉(zhuǎn)、給進(jìn)機構(gòu)安全穩(wěn)固。確認(rèn)卷揚提引系統(tǒng)符合起重工作規(guī)定，方可開始升降工作。??? 第2．3．3條? 升降鉆具過程中必須遵守下列規(guī)定：??? 1．升降鉆具進(jìn)行中，不得兼負(fù)現(xiàn)職以外的其他工作。??? 2．提升最大高度，提引器距天車不得小于1m，遇特殊情況超出規(guī)定，必須采取可靠安全措施。
3．操作升降機，不得猛剎猛放，在任何情況下都不準(zhǔn)用手或腳直接觸動鋼絲繩，如纏繞不規(guī)則時，可用木棒撥動。
4．孔口操作人員，必須站在鉆具起落范圍以外，摘掛提引器時要注意回繩碰打，提引器未升過橫軸箱（手把式鉆機）以前，必須扶導(dǎo)正直提升，防止碰撞翻機。
5．使用普通提引器，倒放或拉起鉆具時，開口必須朝下，鉆具下面不得站人。
6起放粗徑鉆具，手指不得伸入管內(nèi)去提拉，不得用手去試探巖心，或用眼去看管內(nèi)巖心，應(yīng)用一根有足夠拉力的麻繩將鉆具拉開。
7．跑鉆時，禁止搶插墊叉，抽插墊叉必須提持手把，無手把的墊叉禁止使用。
8．升降鉆具時，若中途發(fā)生鉆具脫落，不準(zhǔn)用手去抓。
9．鉆具取出孔口后，要蓋好孔口蓋，以防工具或其它物件掉入孔內(nèi)。
第2．3．4條? 使用擰管機必須遵守下列規(guī)定：
1．機座必須用螺栓牢固、周正，安在地梁上，找正轉(zhuǎn)盤與井口，天車三點的同心。
2．?dāng)Q管時禁止絲扣未對正前開機強扭，擰管機未停止轉(zhuǎn)動前，不準(zhǔn)提升鉆具。
3．上下墊又要插牢，上墊叉要有安全構(gòu)，手未離開墊又前，不得開機。
4．松脫過緊的鉆桿時，經(jīng)沖擊3～5次仍擰卸不脫，不得強行擰卸，而應(yīng)用管子鉗人工擰卸，并找出原因排除故障。
第四節(jié)? 水泥灌漿
第2．4. 1條? 灌漿工作，每段確保連續(xù)灌注，不得中途停頓，因此灌漿前除對機械、管路系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真的檢查，還必須進(jìn)行10～20min該灌注段最大灌漿壓力的耐壓試驗。對高壓調(diào)節(jié)間應(yīng)設(shè)置防護(hù)設(shè)施。??? 第2．4. 2條? 必須積極做好防塵設(shè)施和正確穿帶防塵保護(hù)用品。??? 第 2．4. 3條? 壓力表的使用范圍在最大刻度的 1/4～2/3之間，并應(yīng)經(jīng)常核對，超出誤差允許范圍的不準(zhǔn)使用。
第2．4．4條? 攪漿時，必須先加水，等正常開動后再加水泥。中途處理故障，傳動皮帶必須卸下。
第 2．4. 5條? 灌漿中需有專人全神貫注的看壓力表，防止壓力突升或突降。
第2．4. 6條? 灌漿栓塞下孔，遇有阻滯現(xiàn)象，必須起出后進(jìn)行掃孔，不得強下。
第2．4. 7條? 在運轉(zhuǎn)中，安全閥必須確保額定負(fù)荷動作，經(jīng)校正后，不得隨意轉(zhuǎn)動。安全壓力應(yīng)以指針最大擺動值為準(zhǔn)。
第2．4．8條? 調(diào)節(jié)高壓閥門和檢查各缸閥蓋閥門時，必須減壓進(jìn)行，并須帶眼鏡。
第2．4. 9條? 對曲軸箱和缸體進(jìn)行檢修時，不得一手伸進(jìn)試探，一手搬工作輪同時進(jìn)行，更不準(zhǔn)兩人同時進(jìn)行此動作。
第五節(jié)? 孔內(nèi)事故處理
第2．5．1? 事故發(fā)生后，必須把發(fā)生事故時的孔深和鉆具的位置，鉆具的規(guī)格、種類、數(shù)量弄清楚，以及所用的打撈工具與處理情況詳細(xì)填入當(dāng)班報表。
第2．5．2條? 事故發(fā)生后，班長應(yīng)判明情況積極處理，性質(zhì)復(fù)雜的事故由機長主持處理，短期不能排除的重大事故，應(yīng)組織專門會議研究處理。
第2．5．3條? 處理卡、埋鉆（塞）事故應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1．發(fā)現(xiàn)鉆具（塞）剛剛被卡時應(yīng)立即活動鉆具（提塞），嚴(yán)禁無故停泵。
2．鉆具（塞）在提起中途被卡時，應(yīng)用管子鉛搬扭，或設(shè)法將鉆具（塞）放下一段，同時開泵送水沖洗，上下活動慢速提升，嚴(yán)禁猛提硬拉，嚴(yán)禁用升降機與給進(jìn)把同時起拔事故鉆具。
3．在需要油壓系統(tǒng)和升降機同時頂拔事故鉆具時，事先應(yīng)對整個系統(tǒng)的有關(guān)機件進(jìn)行可靠的全面檢查，操作中先用油缸上頂至最高額定負(fù)荷，再用升降機繼續(xù)提拉，卸載時應(yīng)先松升降機。后回油，不得用升降機承受全部荷載。
4．在孔壁不穩(wěn)定的情況下，應(yīng)先護(hù)孔，然后再處理。
5．處理卡鉆事故用的護(hù)孔鉆具，必須帶有內(nèi)導(dǎo)向。導(dǎo)向器要接牢固。
第2．5．4? 處理鉆具打斷與脫落（塞）應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1．鉆桿如是多頭脫斷，應(yīng)先探明情況，先撈話頭，后撈死頭。
2．采用掏心方法處理巖。動管事故時，一般應(yīng)使用比事故鉆具小一至二級的鉆具。
3．鉆進(jìn)中發(fā)生鉆具斷、脫事故，用絲錐對上后，要立即提鉆進(jìn)行檢查。
第2．5．5條??? 使用打吊錘處理事故必須遵守下列規(guī)定：
1．專人統(tǒng)一指揮，先檢查鉆架，天車的繃?yán)K是否安全牢固。
2．吊錘處于懸掛狀況打吊錘時，錘下不得有人。
3不得在鉆機立軸上打吊錘，必要時。必須對立軸作好防護(hù)措施。
第2．5．6條? 使用千斤頂處理事故必須遵守下列規(guī)定：
1．操作時，千斤頂必須放在平整堅實的地方安放平穩(wěn)，并將卡瓦及千斤頂綁在機架上，以免頂斷鉆具時卡瓦飛出傷人。
2．絲桿、螺母如有裂紋，禁止使用。
3．使用油壓千斤頂，禁止站在保險塞對面。
4．裝緊卡瓦，不得用鐵錘直接打擊，必須用鐵錘承墊，同時卡瓦塞要纏綁牢固，在受力的情況下，禁止面對頂部進(jìn)行檢查。
5．撥動螺桿，用力要一致，手握撥棒末端，做好防滑措施。
6．使用管錐或鏈鉗扳事故鉆具時，禁止在錯把回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)站人，也不準(zhǔn)用兩把鉗子進(jìn)行前后反轉(zhuǎn)。掌握限制鉗者，必須站在安全位置。
第三章?? 化 學(xué) 灌 漿
第一節(jié)?? 備 料 要 求
第3．1．1條? 操作人員務(wù)必掌握化灌材料的基本性能，熟悉灌漿工藝。在化學(xué)灌漿過程中，必須嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程。對易燃易爆、有毒和易腐蝕的化學(xué)材料要采取各種有效的安全防護(hù)措施，盡量避免化學(xué)材料毒性對人體的影響。
第3. 1. 2條? 化學(xué)材料的搬運應(yīng)派專人負(fù)責(zé)，運輸時必須將材料嚴(yán)格封存包裝，妥善搬運存放，嚴(yán)禁碰撞沖擊，避免曝曬，以免發(fā)生燃燒和爆炸，防止破箱遇水受潮，一般應(yīng)對運輸工具進(jìn)行嚴(yán)格檢查安全運輸。
第3．1．3條? 材料存放應(yīng)視其各自性能要求分別堆放專人保管。放置在低溫、干燥、避光、通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離火源的專用庫房內(nèi)。貼明標(biāo)簽，對易燃、易爆的過氧化苯、醚、過硫酸銨等氧化劑應(yīng)與其它化工材料隔離存放。
第二節(jié)? 化學(xué)灌漿材料配制
第3．2．1條? 各種化學(xué)灌漿，事先均須在通風(fēng)、干燥，水電方便與化學(xué)材料存放庫房隔開的有足夠消防器材的試驗室進(jìn)行配制試驗，以了解材料的性能，確定正確的配方。
第3．2．2條? 試驗人員必須穿戴防護(hù)用具（如工作服，防毒面具，眼鏡等），方能進(jìn)行試驗，試驗室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，一般不得使用明火。試驗完畢應(yīng)及時用肥皂，清水洗手洗臉。如洗不干凈，應(yīng)用醫(yī)用酒精擦洗，嚴(yán)禁用丙酮擦洗。非工作人員未經(jīng)許可不得進(jìn)入試驗室內(nèi)。
第3．2．3條? 試驗時，各種玻璃儀器要小心輕放，用清水洗凈擦干（或用丙酮試劑清洗）才能使用。各種儀器、設(shè)備，必須按各有關(guān)程序進(jìn)行安裝，經(jīng)反復(fù)檢查并試運轉(zhuǎn)后，才能正式運轉(zhuǎn)，進(jìn)行試驗。
第3．2．4條? 使用各種化學(xué)藥品時，操作人員應(yīng)站在風(fēng)向的上方，防止口鼻直接吸入。不準(zhǔn)將藥物或盛過藥物的器皿亂扔亂甩。廢液及報廢器皿應(yīng)倒入廢液缸（桶）中，統(tǒng)一倒入遠(yuǎn)? 離飲用水源的土坑中加以深埋。
第三節(jié)? 灌漿施工
第3．3．1? 現(xiàn)場施工（包括建筑物廊道）要有良好的通風(fēng)照明和充足的水源。嚴(yán)禁易? 燃物與漿液接觸，嚴(yán)禁用明火加溫漿液，應(yīng)用水浴加溫，并配有相應(yīng)的消防器材。????? 第3．3．2條? 灌漿用各種設(shè)備，必須密閉性能好。并盡量采用自動化操作。
第3．3．3條? 參加施工人員，必須穿戴防護(hù)用具、防毒面具、安全帽、眼鏡、乳膠頭套、鞋? 蓋，方能進(jìn)行工作。施工人員在施工現(xiàn)場工作時嚴(yán)禁飲食、吸煙。工作前后都應(yīng)用肥皂、清水? 洗手洗臉．避免毒素侵入體內(nèi)。
第3．3．4條? 施工用漿液要嚴(yán)格按試驗配方，并在密封的條件下定量配制，妥善存放，嚴(yán)防傾倒使?jié){液進(jìn)水和混入雜物，以免造成污染和浪費。
第3．3．5條? 對于基礎(chǔ)處理化學(xué)灌漿，應(yīng)根據(jù)地下水的活動情況，選擇相應(yīng)的配方，確定固化時間，以防止未固化的漿液被水帶走，污染下游水質(zhì)。
第3．3．6條? 灌漿前必須先行試壓，以便檢查各種設(shè)備儀表及其安裝是否符合要求，止?jié){塞隔離效果是否良好；管路是否通暢；有無滲漏現(xiàn)象等，只有在整個灌漿系統(tǒng)暢通無漏的情況下，才能開始化學(xué)灌漿。
第3．3. 7條? 灌漿時嚴(yán)禁漿管對準(zhǔn)工作人員，必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，堅守工作崗位；嚴(yán)密注視開關(guān)、管接頭、油泵的密封住情況，注意進(jìn)漿數(shù)量與壓力值的變化，以防突然事故發(fā)生；注意觀測灌漿孔口附近有無返漿、跑漿、串漏等異?，F(xiàn)象，否則，應(yīng)立即采取有效措施及時處理。
第3．3．8條? 灌漿結(jié)束后，止?jié){塞應(yīng)保持封閉不動，或用乳膠管封口，以免漿液流失和揮發(fā)，施工現(xiàn)場要及時清理，用過的灌漿設(shè)備和器皿要用清水或丙酮及時清洗，灌漿管路拆卸時，應(yīng)同時檢查其腐蝕堵塞情況并予處理。
第3．3．9條? 清理灌漿時落棄的漿液，要使用專用小提桶盛裝，妥善處理。嚴(yán)禁廢液流入水源，污染水質(zhì)。
第四節(jié)? 事故處理
第 3．4. 1條? 運輸中若出現(xiàn)盛器破損，應(yīng)立即更換包裝、封好，液體藥品用塑料盛器為宜，粉狀藥物和易溶藥品應(yīng)分開包裝。??? 第 3．4. 2條? 當(dāng)出現(xiàn)溶液藥品粘度增大，應(yīng)首先使用，不宜再繼續(xù)存放。
第3．4. 3條? 當(dāng)玻璃儀器破損、致人體受傷，應(yīng)立即進(jìn)行消毒包扎。
第3．4. 4條? 當(dāng)試驗設(shè)備儀器發(fā)生故障（如攪拌器運轉(zhuǎn)不正常，攪拌棒斷裂、系統(tǒng)漏氣等），應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)，關(guān)掉電源，進(jìn)行修復(fù)處理。
第3．4. 5條? 當(dāng)發(fā)生材料燃燒或爆炸時，應(yīng)立即拉掉電源，熄滅掉火源，搶救受傷人員，搬走余下藥品。
第3. 4. 6條? 酸、堿粘落在皮膚和衣服上時，應(yīng)立即用清水和肥皂沖洗，再用氨水洗，洗凈后皮膚上抹上油脂膏。
第3．4. 7條? 洞內(nèi)（室內(nèi)）灌漿，當(dāng)吸入藥品（或蒸氣）。咽喉發(fā)癢、頭昏，應(yīng)立即出洞（室），呼吸新鮮空氣，用鹽水嗽口，嚴(yán)重中毒者，要及時送醫(yī)院搶救。
第四章?? 混凝土防滲墻（ ykc造孔）
第一節(jié)?? 沖擊鉆機安裝及拆除
第4. 1．1條? 鉆機的安裝與拆除均應(yīng)在機長的指導(dǎo)下進(jìn)行。
第4．1．2條?? 安裝鉆機的專用底車架，在拖運時輪子應(yīng)向上，卸架翻轉(zhuǎn)應(yīng)做到輕放。
第4. 1．3條? 人工安裝鉆機，可采用人力拉牽、倒鏈絞磨、手搖絞車等，具體要求如下：
1．先將已安裝好的底車架的輪子用三角木前后墊緊，并在其兩側(cè)鋪設(shè)略高于底車架面和具有足夠?qū)挾鹊能嚨腊?，車道板?yīng)平坦牢固，坡度應(yīng)小于12.5％。
2．在鉆機前梁中心，用直徑25mm的優(yōu)質(zhì)麻繩綁車，作前進(jìn)方向拉牽；另在桅桿中點加綁保險繩，分兩側(cè)同時著力，穩(wěn)住鉆機，以防鉆機向任何一側(cè)傾倒。
3．拉運必須統(tǒng)一號令、專人指揮、精力集中、緩慢、準(zhǔn)確地拉動鉆機，嚴(yán)禁猛拉猛拖。隨鉆機移動，須有專人負(fù)責(zé)移動車輪的三角木塞墊工作。
第4. 1．4條? 當(dāng)鉆機拉運至底車架位置后，應(yīng)用相同規(guī)格的千斤頂將鉆機兩邊底梁頂住，再緩慢下降千斤頂，使鉆機平穩(wěn)就位。千斤頂與鉆機底梁之間必須加墊木板，以防受力打滑，千斤頂一次下降高度不應(yīng)大于5cm。
第4. 1．5條? 機械吊裝鉆機，要求是：
1．吊裝鉆機的吊車，一般應(yīng)選用起用能力10t以上的型號，嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝。
2．套控用的鋼絲繩必須完好，直徑不小于16mm。
3．套吊栓掛必須穩(wěn)固，并經(jīng)檢查認(rèn)為可靠后方能試吊。
4．吊裝鉆機必須先行試吊，試吊高度一般為離地1o～20cm，同時檢查鉆機套掛是否平穩(wěn)，吊車的制動裝置以及套掛的鋼絲繩是否可靠，只有在確認(rèn)無誤的情況下，方可正式起吊。下降必須緩慢，裝入底車架必須輕放就位。
第 4. 1．6條? 鉆機就位后，應(yīng)用水平尺找平后才能安裝。
第4. 1．7條? 鉆機桅桿升降注意事項：
1．檢查離合器，閘帶是否靈活可靠。
2．檢查鋼絲繩、蝸輪、銷蝕是否完好。
3．警告周圍人員離開鉆機，嚴(yán)禁有人在桅桿下面停留和走動。
4.隨著桅桿的升起或落放，應(yīng)用桅桿兩邊的繃?yán)K，或在桅桿中點綁一保險繩，兩邊配以同等人力拉住，以防桅桿傾斜。立好桅桿后，要掛好繃?yán)K。
開機前的準(zhǔn)備工作
第 4. 2．1條? 檢查地錨，埋深不能少于 1.2m，引出的繩頭應(yīng)用鋼絲繩，不宜用脆性? 材料。????? 第4. 2．2條?? 穩(wěn)好鉆機，塞墊好三角木，收緊繃?yán)K，緊固所有聯(lián)接螺絲。檢查鉆具重量是否與鉆機性能相符，要求所有鉆頭和抽筒均應(yīng)焊有易拉、易掛、易撈裝置。??? 第4. 2．3條? 檢查并調(diào)整各操縱系統(tǒng)，使之靈活可靠，具體要求：??? 1．離合器應(yīng)調(diào)到適當(dāng)位置，不能過緊或太松，緊圈上的三個扒爪要均勻壓緊，在壓力盤上，使壓力盤與摩擦帶受力均勻。
2．檢查制動閘，調(diào)整摩擦帶間隙（一般保持1.5～2mm），使閘帶在松開情況下不與制動輪輪緣接觸。
第4．2．4條? 按鉆機潤滑制度檢查各潤滑部位的加油情況。
第4. 2．5條? 鉆機上應(yīng)有的安全防護(hù)裝置必須齊備、適用、可靠。
第 4. 2．6條? 檢查沖擊臂緩沖彈簧，其壓緊程度要求兩邊應(yīng)一致，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。
第4．2．7條? 按電氣操作規(guī)程檢查電氣部分。三相按扭開關(guān)必須安裝在操縱手把附近便于操作。
第三節(jié)? 沖擊鉆進(jìn)
第4. 3．1條? 開機前應(yīng)拉開所有離合器，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動。
第4. 3．2條? 開孔必須采用間斷沖擊，直至鉆具全部進(jìn)入孔內(nèi)時視沖擊平穩(wěn)后，方可連續(xù)沖擊。
第4．3．3條? 鉆進(jìn)中應(yīng)經(jīng)常注意和檢查機器運行情況，如發(fā)現(xiàn)軸瓦、鋼絲繩、皮帶等有損壞或機件操作不靈等情況，應(yīng)及時停機檢查修理，嚴(yán)禁帶“病”作業(yè)。
第4． 3． 4條? 下鉆速度不能過快，應(yīng)用閑把控制下落速度，以免翻轉(zhuǎn)、卡鉆。
第4．3. 5條? 每次取下鉆具，抽筒必須有三人操作，并檢查鉆角、提梁、鋼絲繩、繩卡、保護(hù)鐵、抽簡活門、活環(huán)螺絲等處的完好程度，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，具體要求如下：
1．鉆角磨損2cm，應(yīng)補焊至原來直徑。
2．鉆具提梁直徑磨損超過1/3者應(yīng)補焊至原來直徑。
3．主繩繩卡不得少于三個，付繩繩卡不得少于兩個，提渣斗繩卡不少于三個，繩卡螺絲必須緊固。
4．如保護(hù)鐵磨損至鋼絲繩與提梁直接接觸。應(yīng)更換保護(hù)鐵。
5．抽筒活門必須靈活，活環(huán)螺絲必須緊固。
6．當(dāng)鋼絲繩斷絲超過1o％或一股的1/2以上者，應(yīng)將破壞部分割去，否則禁止繼續(xù)使用。破壞部分較多時，應(yīng)更換新的。
第4. 3．6條? 鉆機突然發(fā)生故障，應(yīng)立即拉開離合器，如離合器操作失靈，應(yīng)立即停機。
第4．3．7? 操作離合器手把時，用力必須平穩(wěn)，不得猛拉猛推，以免造成鉆機振動過大或拉斷鋼絲繩。
第4．3．8條? 為杜絕翻車事故的發(fā)生，凡屬下列情況時嚴(yán)禁開車：
1．鉆頭距離鉆機中心線2m以上時。
2．鉆頭埋緊在相鄰的槽孔內(nèi)或在深孔內(nèi)提起有障礙時。
3．鉆機未掛好，收緊綁繩時。
4．孔口有塌陷痕跡時。
第4. 3．9條? 在暴風(fēng)、雷電時，禁止開車，并切斷電源。
第4．3．10條? 基巖鉆進(jìn)的開孔鉆頭和更換的鉆頭均應(yīng)采用同一規(guī)格，不同地層鉆進(jìn)，一定深度須起鉆放下抽筒清理孔底鉆渣，以免卡鉆。
第4．3．11條? 鉆進(jìn)中突然發(fā)現(xiàn)有塌孔跡象或成槽以后突然大量漏漿都應(yīng)立即采取一定的安全技術(shù)措施進(jìn)行處理。
第4．3．12條? 新形式的鉆具，應(yīng)經(jīng)過有關(guān)技術(shù)部門研究擬訂出安全操作規(guī)程和相應(yīng)技術(shù)措施，并經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后才能采用。
第4．3．13條? 鉆機配用的鋼絲繩應(yīng)符合：大繩直徑22～25mm，小繩直徑15～16mm，少于此規(guī)定者，禁止使用。
第4．3．14條? 改變電動機轉(zhuǎn)向，必須在電機停穩(wěn)后方可進(jìn)行。
第4．3．15條? 運行中，如遇鋼絲繩纏絞，應(yīng)立即停機撥開，在鉆機未停穩(wěn)前，嚴(yán)禁撥弄。
第4．3．16條? 鉆機移動前必須將車架輪的三角木取掉，松開繃?yán)K，摘掉掛鉤，鉆頭、抽簡應(yīng)提出孔口，經(jīng)檢查確認(rèn)無障礙時，方可移車。
第4．3．17條? 電動機停止運行前，禁止檢查鉆機和加注黃油，嚴(yán)禁在桅桿上工作。
第4．3．18條? 工作必須時（如鉆具升降……等），除鉆頭部位槽板面外，其余槽板蓋嚴(yán)禁敞開，防止人或物掉入槽內(nèi)。
第4．3．19條? 當(dāng)鉆具提升到槽口時，應(yīng)立即打開大鏈離合器，同時將卷筒閘住，鉆頭應(yīng)放置在鉆頭承放板上，放時要慢速、輕松，以免承放板斷裂傷人。
第4. 3．20條? 鉆進(jìn)中使用的各種鉆具，用完后應(yīng)及時放回適當(dāng)位置，不能放在槽孔邊緣，以免掉入槽孔內(nèi)。
第4. 3．21條? 上桅桿進(jìn)行高處作業(yè)時，必須配戴安全帶；動力閘刀，必須設(shè)專人看管。嚴(yán)禁高處作業(yè)人員與地面人員閑談、說笑。
第4．3．22條? 鉆機后面的電線，必須架空，以免妨礙工作及造成可能的觸電事故。
第4．3．23條? 鉆機桅桿必須裝置避雷針。
第4. 3．24條? 突然停止或其它原因停機，短時間內(nèi)不能送電，開機，必須采取措施將鉆具提離孔底5m以上，以免鉆具埋死，若采用人工轉(zhuǎn)動時，應(yīng)先拉掉電源。
第4．3．25條? 孔內(nèi)發(fā)生卡銳掉鉆、埋鉆等事故，必須摸清情況，分析原因，采取有效措施后，方能進(jìn)行處理。不得盲目行事。
第四節(jié)? 制漿及輸送
第4．4. 1條? 泥漿攪拌機開機前，必須按電機安全技術(shù)操作規(guī)程檢查電氣部分，按操作規(guī)程和技術(shù)要求緊固所有聯(lián)接螺絲，加注潤滑油。
第4．4．2條? 泥漿攪拌前，應(yīng)先往桶內(nèi)加水至規(guī)定數(shù)量，然后才開動攪拌機，待運轉(zhuǎn)正常后，方可徐徐按配制量加入粘土。
第4. 4. 3條? 攪拌機進(jìn)料口及皮帶，齒輪傳動部分必須有安全設(shè)施及防護(hù)罩。否則，嚴(yán)禁開機運行。
第4．4．4條? 攪拌機內(nèi)泥渣．每臺應(yīng)清除一次，當(dāng)人進(jìn)入攪拌槽內(nèi)之前，必須切斷電源，閘刀開關(guān)箱應(yīng)加鎖，并掛上“有人操作，嚴(yán)禁合閘”的標(biāo)示牌，嚴(yán)防誤傷人，攪拌槽內(nèi)照明燈電壓以12v為宜。
第4．4．5 條? 采用自流式輸送泥漿，其管路架設(shè)必須牢固可靠。滿足管路縱坡大于5%的要求，嚴(yán)禁出現(xiàn)反坡，以避免泥漿沉淀，淤積增管，造成事故。
第4. 4. 6條? 使用泥漿泵輸送泥漿時應(yīng)遵守下列各項規(guī)定：
1．啟動前應(yīng)檢查并擰緊所有應(yīng)當(dāng)緊固的另件。檢查連桿襯瓦同，十字頭銷間，曲柄軸軸徑間等各部間隙是否符合要求，齒輪箱內(nèi)及各磨擦部分潤滑油是否足量和清潔。
2．檢查壓力表是否指示正確和安全閥是否開啟靈活，必要時，應(yīng)測試壓力在大于 3okpa時，安全閥能否起作用。
3．檢查泥漿泵皮帶位置是否正確，皮帶松緊程度是否適當(dāng)，皮帶防護(hù)罩是否完好。
4．蓋好泵蓋，注意嚴(yán)密。
5．進(jìn)出漿皮管接頭應(yīng)綁扎牢固。
6．開機前用手拉動皮帶輪，使活塞轉(zhuǎn)動1～2行程檢查是否靈活。
7．啟動時應(yīng)警告周圍人員離開機械及其轉(zhuǎn)動部分。
8．按電氣操作規(guī)程啟動，待轉(zhuǎn)速正常后再拉上離合器（2o0/3o）或把皮帶撥至工作輪（100/30）。使泵打漿至槽。
9．啟動后，要傾聽機械各部聲響，察看排漿情況，認(rèn)為正常后，才能把排漿三通閥轉(zhuǎn)至工作位置，并將壓力調(diào)整至施工規(guī)定的數(shù)值范圍以內(nèi)，嚴(yán)禁超過規(guī)定壓力運轉(zhuǎn)。
10．嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)中修理機器及調(diào)整零件，水泵須按額定轉(zhuǎn)數(shù)運行，且泵內(nèi)不能有撞擊聲。
11．應(yīng)經(jīng)常保持管路暢通，不可將皮管隨便扭結(jié)，當(dāng)管路堵塞時，應(yīng)先把三通閥門關(guān)閉，然后用小錘平打皮管再進(jìn)泥漿，不可用手彎折皮管。
第五節(jié)? 導(dǎo)管安裝及拆卸
第4. 5．1條? 導(dǎo)管安裝與拆卸必須遵守：
1．安裝前認(rèn)真檢查導(dǎo)管是否完好、牢固。吊裝的繩索掛鉤必須牢固、可靠。
2．導(dǎo)管安裝必須垂直干槽孔中心線上，不得與糟壁相接觸。
3．起用導(dǎo)管時，要注意天輪出槽，要有專人拉繩，孔口工作人員不得站在危險位置，鉆機操作要慢、穩(wěn)，下放導(dǎo)管時，人的頭、身必須離開導(dǎo)管，且不能靠得太近，以防導(dǎo)管晃動傷人。??? 4．導(dǎo)管拆卸后，要立即用水沖洗清潔，并按指定的地點堆放整齊，以便隨時查對孔內(nèi)導(dǎo)管的長度，以免發(fā)生意外事故。
第五章? 打 樁
第5．0. 1條? 作業(yè)前必須檢查機電設(shè)備，機械的運轉(zhuǎn)，制動滑車，吊索拉繩，防護(hù)裝置，必須齊全良好，有效。
第5．0．2條? 打樁人員必須熟悉機械構(gòu)造、性能、保養(yǎng)、安全操作知識，方能獨立操作。
第5．0. 3條? 打樁時要統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一信號，并規(guī)定出安全作業(yè)禁區(qū)。
第5．0．4條? 禁止任何人在起吊的機錘或重物下穿行和站立。??? 第5．0. 5條? 樁帽與鉗墊必須與樁型、樁架、樁錘相適應(yīng)。發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時修整或更換。
第5．0. 6條? 往卷揚機滾筒上纏鋼絲繩時，排列要整齊，不能用手引導(dǎo)扶繞。
第5．0. 7條? 打混凝土樁，鋼板樁時應(yīng)遵守下列規(guī)定：??? 1．樁身附著物要清除干凈，起吊后人員不得在樁下通過。
2．樁身應(yīng)綁扎牢固，系好穩(wěn)繩，起吊時速度應(yīng)均勻，保持樁身平穩(wěn)。
3．鋼絲繩應(yīng)捆扎在規(guī)定的吊點上，在棱角處勢以麻袋和草袋。
4．用樁前應(yīng)將樁錘提起并固定牢靠，防止吊樁時樁錘墜落。
5．不得偏吊和遠(yuǎn)距離起吊極身。
6．改樁時應(yīng)用撬杠或其它工具進(jìn)行校正，校正歪樁時不宜用力過猛，注意樁錘起落。
第5. 0. 8條? 打樁停歇時間較長，必須將錘放下墊牢，若時間較短，可用銷子固定在機架上。
第 5．0．9條? 移動樁架時應(yīng)緩慢進(jìn)行統(tǒng)一指揮，移位后立即緊固纜繩，并將樁架四角固定，防止走動。
第5．0. 10條? 打樁設(shè)備應(yīng)經(jīng)常檢查維修，嚴(yán)禁在懸吊狀態(tài)下進(jìn)行檢查維修樁繩。
第六章? 振沖加固
第6．0．1條? 施工人員必須了解本機構(gòu)造和機械性能，熟知本機安全操作規(guī)程。
第6．0. 2條? 施工時必須按設(shè)計規(guī)定及施工說明書進(jìn)行。
第6．0. 3條? 組裝振沖器：
1．組裝振沖器須專人負(fù)責(zé)指揮，振沖器各連接螺絲要擰緊不得松動。
2．射水管插入膠管的接頭不得小于10cm，必須卡牢不得漏水，并應(yīng)達(dá)到與膠管同等的承拉力。
3．在組裝好的振沖器頂端，應(yīng)綁一根長1.2m，直徑10cm的圓木，把電纜和水管綁在圓木上，以防電纜和水管與吊管頂口摩擦漏電漏水而發(fā)生事故。
4．起吊振沖器時，各振動節(jié)點處要設(shè)保護(hù)設(shè)施，以防節(jié)點折彎損壞。??? 第6．0．4條? 供水系統(tǒng)安裝：
1．水壓、流量必須滿足振沖加固的要求。
2．管路接頭要牢固，配水管所用鐵管直徑必須大于射水管直徑。
第6．0. 5條? 電源：
1．電工必須遵守電氣操作規(guī)程。
2．供電必須滿足振沖器啟動和運轉(zhuǎn)所需最大負(fù)荷。
3．振沖器潛水電機尾線與橡皮電纜接頭處必須用防水膠帶包扎，包扎好后用膠管加以保護(hù)，以防止漏電。
第6．0．6條? 場內(nèi)交通道路要平坦無障礙，以便用車進(jìn)出。
第6．0. 7條? 開機前的檢查：
1．孔口排水溝要保證返水流暢，不得隨地漫流。
2．各繩索連接處要牢固，各部件連接螺絲要緊固，振沖器外部螺絲要加有彈簧墊圈。
3．配電箱及電器操作箱的各儀表要靈敏、可靠。
4．所用工具要齊備。吊車就位地點要堅實牢靠。
第 6．0. 8條? 吊車運行期間行人不得在桅桿下通過、停留以防撞傷人。在有高壓線路或帶電體附近運行時，應(yīng)按本規(guī)程第二篇有關(guān)要求保持一定安全距離。
第6．0．9條? 造孔：
1．電動機啟動前，應(yīng)有專人將振沖器防扭繩索拉緊并固定。
2．要嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行操作。
3．造孔過程中不得停水停電，水壓要保持穩(wěn)定。
4．造孔過程中如發(fā)生停水停電，應(yīng)立即停止貫入，并盡快將振沖器提出孔口，待恢復(fù)正常時再貫人。
5．振沖器進(jìn)行工作時，操作人員要密切注視電器操作箱儀表情況，如發(fā)生異常情況要立即停止貫入。并應(yīng)采取有效措施進(jìn)行處理。
6．貫入時如聽到振沖器在孔底有沖擊聲，同時水壓、電流不穩(wěn)，說明孔底可能有障礙物，應(yīng)立即將振沖器提出孔口，并報告技術(shù)負(fù)責(zé)人研究處理。
7．若地質(zhì)原因發(fā)生孔內(nèi)大量漏水而水面不能自行返出孔口時，應(yīng)采用付水管補水，使水面與孔口齊平，以防塌孔。
第6．0．10條? 填料加密：
1．造孔已達(dá)到設(shè)計孔深后將振沖器拉離孔底2o～3ocm并適當(dāng)降低水壓力，聽從指揮開始下料。
2．填料應(yīng)從振沖器護(hù)筒周圍徐徐入孔，不得從孔口一側(cè)下料，以免造成樁歪斜或下料通道阻塞。
3．填料開始后不得中斷直至全孔填滿，但填料不宜高出孔口，以免影響孔口排水。
4．填料達(dá)予定方量和時間時，要注意觀察電器儀表指數(shù)，待加密程度達(dá)到設(shè)計要求時要及時提升振沖器，其提升高度視振沖器性能而定。一般以30～50cm為宜，不要提升過高。
5．填料加密過程中如發(fā)現(xiàn)下料通道填塞，可將振沖器提至孔口一米左右，再慢慢下降到需加密深度，如此往復(fù)數(shù)次直至下料正常。
第6．0．11條按振沖器保養(yǎng)規(guī)定，做好檢查保養(yǎng)工作。
第6．0．12條? 施工中要特別注意的事項：
1．振沖器嚴(yán)禁倒放啟動。
2．振沖器在無冷卻水情況下，運轉(zhuǎn)時間不得超過1～2分鐘。
3．振沖加密過程中電機提出孔口外后，應(yīng)使電機冷卻至孔內(nèi)水溫。
4。在造孔或加密過程中，振沖器導(dǎo)管上部拉繩必須拉緊，防止振沖器轉(zhuǎn)動。
5．振沖器工作時工作人員應(yīng)密切觀察返水情況，發(fā)現(xiàn)返水中有蘭色油花，黑油塊或黑油條，可能是振沖器內(nèi)部發(fā)生故障，應(yīng)立即提出振沖器進(jìn)行檢修。
6．遇有六級以上大風(fēng)或暴雨、雷電、大霧時應(yīng)停止作業(yè)。
