第1篇 除塵崗位安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了選礦廠除塵設(shè)備安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于選礦廠除塵工崗位。
2 內(nèi)容
2.1操作人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、防塵口罩、手套等勞動(dòng)防護(hù)用品。員工著裝必須要三緊；女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi)，不準(zhǔn)穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
2.2操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行除塵設(shè)備的操作規(guī)程。
2.3操作人員要掌握設(shè)備的性能，維護(hù)與保養(yǎng)。
2.4濕式除塵器裝置啟動(dòng)前應(yīng)先供水，而后啟動(dòng)除塵系統(tǒng)的引風(fēng)機(jī)；系統(tǒng)停機(jī)時(shí)則應(yīng)先停系統(tǒng)引風(fēng) 機(jī)，然后再停止供水。
2.5根據(jù)各類濕式除塵器的特點(diǎn)與要求，調(diào)整和控制好供水系統(tǒng)的供水壓力和水量或水槽內(nèi)的水位，使除塵器在最佳狀態(tài)下運(yùn)行。
2.6定期清洗噴嘴、篩板、排污閥及除霧裝置等，防止堵塞。
2.7更換三角帶和開車時(shí)，應(yīng)注意不要將手伸入皮帶與皮帶輪接觸的內(nèi)側(cè)，以防傷人。
2.8除塵裝置停機(jī)大修時(shí)，應(yīng)全面檢查除塵器本體、篩板、填料層、噴嘴、除霧裝置及供水水泵等設(shè)備腐蝕、破損或堵塞情況。
2.9認(rèn)真填寫原始記錄，做到字跡清楚，數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。
2.10搞好本崗位所屬范圍的環(huán)境衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)
2.11嚴(yán)格按交接班制度進(jìn)行交接班。
第2篇 燒結(jié)及保障區(qū)電除塵崗位安全操作規(guī)程
（1）上崗前，勞保護(hù)品穿戴齊全，扣子扣好，帶子系好。
（2）開機(jī)前，檢查確認(rèn)主抽風(fēng)機(jī)系統(tǒng)是否正常，電除塵器機(jī)殼內(nèi)無人，各人孔蓋板是否關(guān)好。
（3）檢查除塵器機(jī)電設(shè)備安全保護(hù)裝置是否齊全，周圍無其他障礙物。
（4）檢查機(jī)電設(shè)備時(shí)，不得觸動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)部位，不得帶電清掃設(shè)備，不得用濕手操作電器設(shè)備。清掃時(shí)不得將水打到電氣設(shè)備上。
（5）電除塵器在運(yùn)行中不得打開電除塵人孔和電熱器箱門，無關(guān)人員不得進(jìn)入配電室及電場(chǎng)各平臺(tái)。
（6）嚴(yán)禁把易燃易爆物品帶入操作室，消防設(shè)施完好齊全。
（7）檢查電場(chǎng)時(shí)，必須確定工作負(fù)責(zé)人，安全監(jiān)護(hù)人。
（8）填寫檢查（檢修）安全工作票。
（9）確認(rèn)停機(jī)指令后，切斷電源，鎖好控制柜掛牌，開關(guān)必須打在接地位置。
（10）工作確認(rèn)后，保管好控制柜鑰匙，用高壓接地棒接地后方可開始工作。
（11）進(jìn)入電場(chǎng)檢修時(shí)，必須經(jīng)電工采取放電驗(yàn)電合格后方可進(jìn)入電場(chǎng)，進(jìn)出電場(chǎng)落實(shí)簽字確認(rèn)制度。
（12）檢查或工作結(jié)束后，一定要詳細(xì)檢查確認(rèn)機(jī)殼內(nèi)無人，無其他物品后方可封門。
（13）電場(chǎng)運(yùn)行過程中人孔門嚴(yán)禁敞開。
（14）上下扶梯必須扶穩(wěn)抓牢，腳踏實(shí)地，打接地作業(yè)時(shí)要有人監(jiān)護(hù)；
（15）嚴(yán)禁單人處理故障，故障發(fā)生后應(yīng)及時(shí)匯報(bào)工班長(zhǎng)，處理故障必須有人監(jiān)護(hù)。
（16）同時(shí)執(zhí)行礦槽除塵工崗位安全操作規(guī)程中的規(guī)定。
第3篇 熱風(fēng)除塵崗位安全操作規(guī)程
1.上崗時(shí)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，禁止酒后上崗。
2.進(jìn)入煤氣區(qū)域檢查、操作必須兩人同行，攜帶煤氣檢測(cè)報(bào)警儀，高空作業(yè)應(yīng)注意風(fēng)向。
3.進(jìn)入箱體前必須進(jìn)行吹掃置換,打開上下人孔，關(guān)閉閥門，經(jīng)煤氣防護(hù)站檢測(cè)煤氣、氧氣合格時(shí)方可進(jìn)入。
4.啟動(dòng)設(shè)備前應(yīng)先檢查系統(tǒng)是否完好。
5.設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止擦拭或加油。
6.設(shè)備檢修時(shí)必須可靠切斷電源，掛好“有人作業(yè),禁止操作”牌，并經(jīng)認(rèn)可后方可檢修。
7.安裝拆卸布袋時(shí)應(yīng)放妥，防止框架工具材料落下傷人，高處不準(zhǔn)向下空投物品。
8.不準(zhǔn)用水沖洗馬達(dá)、卸灰機(jī)、反吹風(fēng)機(jī)等，不準(zhǔn)用濕手觸摸電器開關(guān)。
9.封閉除塵器人孔時(shí)，應(yīng)檢查人員和工具材料已撤出，確認(rèn)后方可進(jìn)行。
10.檢修完畢后，各安全防護(hù)裝置必須復(fù)位，保持完好。
第4篇 除塵崗位職業(yè)健康安全規(guī)程
1、上班前勞動(dòng)保護(hù)用品必須穿戴齊全。
2、高空檢查或作業(yè)時(shí)，應(yīng)系好安全帶，走懸空扶梯時(shí)，要扳好、材好，防止高空墜落。
3、離心通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，禁止用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部位，防止擦傷、掛傷。
4、系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)，必須嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行啟動(dòng)，防止發(fā)生事故。
5、電氣、儀表出問題，不準(zhǔn)亂動(dòng)，要及時(shí)和有關(guān)單位取得聯(lián)系。
6、嚴(yán)禁在操作室內(nèi)吸煙和攜帶火種。
7、嚴(yán)禁私自拆裝電氣設(shè)備和機(jī)械設(shè)備。
8、除塵運(yùn)行中不要在防爆口處停留，防止炸傷人。
9、脈沖除塵器頂部蓋板的開啟和質(zhì)量一定要放置正確，防止踏翻跌落，造成傷人事故。
10、嚴(yán)禁修改操作系統(tǒng)文件和密碼，嚴(yán)禁私自帶軟盤，光盤輸入驅(qū)動(dòng)器。
11、不準(zhǔn)用濕布擦抹電器設(shè)備和濕手操縱電器設(shè)備。
12、檢查保護(hù)除塵設(shè)備的防靜電接地裝置，防止靜電火花引起火災(zāi)。
13、夏季高溫天氣應(yīng)多服用下發(fā)的防暑降溫物品.
14、每年定期進(jìn)行職業(yè)病健康體檢。
15、定期組織學(xué)習(xí)職業(yè)病健康防治知識(shí)。
16、 本崗位員工在工作期間必須佩帶防塵口罩.
第5篇 高爐煤氣除塵布袋除塵崗位安全規(guī)程
(1)上崗前工作要求:
①上崗前人員要按規(guī)定穿戴好工作服、安全帽、勞保皮鞋、皮手套;帽帶、袖口必須系好。
②檢查便攜式煤氣報(bào)警儀,固定式煤氣報(bào)警器,現(xiàn)場(chǎng)煤氣探頭使用正常。
③煤氣區(qū)域應(yīng)有明顯的警示標(biāo)志,標(biāo)識(shí)保持好清潔。嚴(yán)禁煙火,嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。
④煤氣設(shè)施嚴(yán)禁有泄露煤氣現(xiàn)象,各種承壓管道、介質(zhì)管道防跑冒滴漏。
⑤布袋除塵平臺(tái)及走道應(yīng)經(jīng)常清掃,不準(zhǔn)堆放任何物品占用通道。
⑥崗位所有人員須知煤氣常識(shí)及煤氣中毒急救知識(shí)和應(yīng)采取的措施,會(huì)使用檢測(cè)儀和空氣呼吸器等防護(hù)用品。
⑦其他崗位進(jìn)入煤氣區(qū)域,必須進(jìn)行出入登記。
⑧到現(xiàn)場(chǎng)工作必須兩人以上并佩帶co報(bào)警儀,要觀察風(fēng)向,嚴(yán)禁正對(duì)煤氣設(shè)備薄弱部位(補(bǔ)償器、泄爆孔),行走、檢漏、檢查、處理煤氣設(shè)備故障時(shí),應(yīng)站在上風(fēng)口,帶煤氣作業(yè)必須佩帶空氣呼吸器。
(2)布袋除塵日常安全操作要求:
①檢修工具應(yīng)用銅制和橡膠制品,鐵制工具應(yīng)涂上潤(rùn)滑油后使用,防止火星產(chǎn)生,引起火災(zāi)或爆炸;如有煤氣泄露并有燃燒或爆炸的可能時(shí),立即封鎖現(xiàn)場(chǎng),40米外設(shè)設(shè)立明顯警示標(biāo)志,未經(jīng)煤氣主管人員同意,任何人不的進(jìn)入。
②高爐懸料排風(fēng)及爐頂壓力不正常時(shí),禁止放灰,并及時(shí)與高爐值班工長(zhǎng)取得聯(lián)系,禁止反吹和卸灰同時(shí)進(jìn)行,布袋除塵灰倉(cāng)灰量觀測(cè)孔需加裝防護(hù)設(shè)施,灰倉(cāng)上部不允許有積灰等雜物。
③除塵箱體各層平臺(tái)上下走梯手抓穩(wěn),腳踏牢避免滑到摔碰傷,通道嚴(yán)禁堆放、遺棄任何物品,防止墜落傷人,也不準(zhǔn)占用安全通道,進(jìn)入提升機(jī)地坑前必須匯報(bào)當(dāng)班負(fù)責(zé)人,檢測(cè)co濃度合格后方可進(jìn)入。
④煤氣系統(tǒng)吹掃煤氣用的氮?dú)饣蛘羝倪B接管用軟連接,用時(shí)連接上,不用時(shí)斷開。
⑤嚴(yán)禁濕手操作電器開關(guān),以防觸電。
⑥卸灰時(shí)必須戴好防塵口罩。
⑦各箱體每次切換煤氣前、后都要對(duì)眼睛閥密封圈認(rèn)真檢查一次。需要更換的及時(shí)進(jìn)行更換。
⑧布袋除塵設(shè)備中輸灰機(jī)、斗提機(jī)、葉輪給料機(jī)、加濕攪拌機(jī)等各種運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁加油及打掃衛(wèi)生,嚴(yán)禁跨越運(yùn)轉(zhuǎn)中的輸灰機(jī)、加濕攪拌機(jī)。
⑨檢修人員在煤氣區(qū)域作業(yè),必須做好出入登記。
(3)布袋卸灰安全操作要求:
①卸灰前先檢查:輸灰機(jī)、斗提機(jī)、葉輪、給料機(jī)、加濕機(jī)等設(shè)備是否正常,可靠,輸灰機(jī)頭輪、尾輪處的檢修蓋是否蓋好,儲(chǔ)灰倉(cāng)的過濾布袋是否完好有效,儲(chǔ)灰倉(cāng)檢修孔是否封閉。
②開機(jī):開啟斗提機(jī)、刮板機(jī),確認(rèn)中間倉(cāng)下卸灰球閥關(guān)閉后開啟中間倉(cāng)上面的上卸灰球閥,開始由箱體灰倉(cāng)向中間倉(cāng)卸灰,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)卸灰實(shí)際情況控制向中間灰倉(cāng)卸灰的時(shí)間,中間灰倉(cāng)卸滿后,關(guān)閉上卸灰球閥,開啟中間灰倉(cāng)下的給料機(jī)下卸灰球閥,把中間倉(cāng)的灰卸完后關(guān)閉下卸灰球閥,開啟中間倉(cāng)上面的上卸灰球閥,開始由箱體灰倉(cāng)向中間灰倉(cāng)卸灰,這樣交替進(jìn)行直至將主灰倉(cāng)和中間倉(cāng)的灰卸完。
③關(guān)機(jī):主灰斗的灰卸完至中間灰倉(cāng)的灰卸完后,延時(shí)3分鐘關(guān)閉刮板機(jī),延時(shí)2分鐘關(guān)斗提機(jī)。
④現(xiàn)場(chǎng)操作時(shí),必須兩人同時(shí)進(jìn)行,根據(jù)現(xiàn)實(shí)實(shí)際風(fēng)向選擇上風(fēng)向站立觀察,現(xiàn)場(chǎng)派專人看輸灰機(jī)鏈條、斗提機(jī),發(fā)現(xiàn)有異常及時(shí)停用。
⑤不能同時(shí)開啟兩個(gè)箱體的卸灰閥卸灰。運(yùn)轉(zhuǎn)正常情況下不能停箱體、關(guān)閉荒凈煤氣蝶閥,開放散閥卸灰(特殊情況除外)。
⑥卸灰過程避免刮板機(jī)頭輪處,尾輪處漏灰和跑灰現(xiàn)象,嚴(yán)禁上下卸灰球閥同時(shí)開啟卸灰,注意儲(chǔ)灰倉(cāng)的灰量,避免堵灰或損壞鏈條。
(4)布袋加濕操作要求
①開啟加濕機(jī)延時(shí)3分鐘后開啟葉輪給料機(jī),同時(shí)開啟供水閥門,根據(jù)現(xiàn)實(shí)情況調(diào)節(jié)水量,卸灰時(shí),灰量大加濕效果不好時(shí),可先停葉輪給料機(jī)幾秒,控制灰量避免揚(yáng)塵。
②停機(jī)操作:灰卸完時(shí)先關(guān)閉葉輪給料機(jī),關(guān)閉水閥,延時(shí)3分鐘關(guān)閉加濕機(jī)。
③布袋加濕機(jī)每天必須及時(shí)清理加濕機(jī)內(nèi)部積灰,防止布袋灰在攪拌齒板結(jié)硬化,造成的一系列問題,檢查攪拌齒的磨損情況,檢查水噴頭有無堵塞情況,給水量是否正常,機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)鏈條、減速機(jī)兩個(gè)軸的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
(5)重力除塵加濕卸灰操作要求:
①加濕卸灰要兩個(gè)人同時(shí)操作;戴好報(bào)警器,看好風(fēng)向站在上風(fēng)口,卸灰前首先檢查氣動(dòng)裝置,電器裝置等是否正常,卸灰時(shí)車輛要停在正確的位置。
②開啟加濕機(jī)主機(jī)延時(shí)3分鐘開啟dn400葉輪給料機(jī),同時(shí)開啟供水閥門,開啟dn400卸灰鐘閥和球閥,根據(jù)卸灰灰量情況調(diào)節(jié)水量。
③停機(jī)操作:關(guān)卸灰球閥延時(shí)30秒關(guān)閉卸灰鐘閥關(guān)閉葉輪給料機(jī),關(guān)供水閥門延時(shí)3分鐘關(guān)加濕攪拌機(jī)。
④重力灰不宜放凈,留有少量灰防止煤氣泄漏。
⑤重力加濕機(jī)每天清理內(nèi)部積塵,檢查攪拌齒等磨損情況,檢查水噴頭有無堵塞現(xiàn)象機(jī)給水量是否合適,轉(zhuǎn)動(dòng)鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,各軸承、減速機(jī)是否按規(guī)定加油潤(rùn)滑,輥齒輪是否存在有積塵現(xiàn)象,卸灰前必須檢查加濕設(shè)備是否正常。
(6)除塵箱體更換布袋安全操作要求:
①崗位操作人員在停用箱體前將箱體布袋反吹、煤氣灰卸干凈。
②崗位人員通知高爐主控經(jīng)同意后切斷箱體的荒、凈煤氣蝶閥,打開箱體放散,人員到現(xiàn)場(chǎng)佩戴好空氣呼吸器可靠切斷箱體進(jìn)口、出口眼鏡閥。
③崗位人員使用氮?dú)鈱?duì)箱體進(jìn)行降溫,箱體內(nèi)溫度降至50度以下,方可打開人孔。箱體打開上下人孔后使用底部人孔安裝軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行箱體內(nèi)部空氣置換。
④人員進(jìn)入箱體內(nèi)部作業(yè)前必須卸掉通往箱體的氮?dú)膺B接管,鎖住荒凈煤氣眼鏡閥并在荒凈眼鏡閥及箱體氮?dú)夥创悼傞y掛禁止操作牌,上球閥下部用盲板封堵。
⑤進(jìn)入箱體前檢測(cè)內(nèi)部co及o2含量(一氧化碳濃度不超過24ppm,氧氣含量在19.5-22%之間)合格后,施工人員必須經(jīng)過崗位操作人員允許后,才能進(jìn)入箱體。
⑥每次進(jìn)入箱體前都要攜帶煤氣報(bào)警器、氧氣報(bào)警儀,且嚴(yán)禁兩人以上同時(shí)進(jìn)行。同時(shí)箱體外配備好空氣呼吸器設(shè)有專人全程監(jiān)護(hù)。施工過程中發(fā)現(xiàn)co濃度超標(biāo)及氧氣含量不足,應(yīng)及時(shí)撤離等采取相應(yīng)措施符合進(jìn)入條件后才能進(jìn)行施工。進(jìn)入箱體人員戴好防塵口罩,作業(yè)人員未經(jīng)我監(jiān)護(hù)人員同意,不得私自進(jìn)入作業(yè)區(qū)域,特別是各補(bǔ)償器、防爆孔及閥門連接處。
⑦施工人員在接到停止檢修通知應(yīng)立即停止工作,接到崗位人員的通知后才能再開始檢修。施工人員認(rèn)真仔細(xì)地檢查布袋破損情況,對(duì)破損布袋必須全部更換,對(duì)于達(dá)到使用年限的布袋整體更換。
⑧清除箱體內(nèi)積灰,檢查花板有無裂痕,必要時(shí)進(jìn)行加固。安裝布袋要求布袋與花板緊密吻合,過松或彈簧沒有完全舒展開都不符合安裝要求。布袋中骨架要求圓環(huán)完整、光滑,骨架連接安裝處必須固定牢固。
⑨更換布袋后,檢查上部噴吹管安裝是否垂直,是否牢固,螺栓是否齊全。封閉人孔前,崗位人員要查看箱體底部和布袋內(nèi),檢查并清除箱體和布袋內(nèi)內(nèi)雜物及掉落積灰,崗位人員做好設(shè)備的調(diào)試(包括上給料機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常、各處無泄露等),并確認(rèn)里面無人、無工具后才能封閉人孔。
⑩維修完后,崗位人員使用氮?dú)鈱?duì)箱體打壓驗(yàn)收,并取樣化驗(yàn)合格方可投入箱體使用。(含氧量不超過2%)
(7)煤氣運(yùn)行安全操作:
①引煤氣前的準(zhǔn)備工作:
檢查電氣,氮?dú)獾仁欠裾?符合要求。
關(guān)閉箱體,管道和重力的氮?dú)獯祾唛y,并把吹掃軟連接斷開。
檢查各箱體進(jìn)出口眼鏡閥,通外網(wǎng)眼鏡閥是否已經(jīng)打開,檢查所有的放散閥是否全部打開。
檢查所有的氮?dú)忾y是否全部正常開關(guān)。
檢查卸灰上下球閥是否處于關(guān)的狀態(tài),重力卸灰球閥,卸灰鐘閥是否關(guān)閉。
檢查重力發(fā)散閥油泵是否好用,遮斷閥電氣是否正常。
②引煤氣操作:
接到高爐值班室引煤氣通知后,開重力遮斷閥,關(guān)閉荒煤氣總管放散閥。
荒煤氣總管壓力大于3kpa時(shí)開啟1號(hào)箱體,荒煤氣蝶閥待見1號(hào)箱體放散閥有煤氣溢出,1號(hào)箱體內(nèi)煤氣壓力大于3kpa關(guān)閉1號(hào)箱體放散閥,開凈煤氣蝶閥,表示1號(hào)箱體引煤氣結(jié)束。以此類推,依次2-9箱體引入煤氣。
關(guān)閉重力除塵器放散閥。
巡查各閥門,法蘭是否密封良好,箱體壓力,溫度正常送出引煤氣結(jié)束信號(hào)。
③切煤氣操作:
短期和緊急休風(fēng)操作:
接到高爐切煤氣通知后,首先確認(rèn)是那座高爐切煤氣,確認(rèn)高爐爐頂放散打開后,關(guān)重力除塵遮斷閥,開重力除塵器放散閥,打開荒煤氣總管放散閥。
關(guān)各箱體荒凈煤氣支管上的蝶閥,開各箱體放散閥。
各部位充氮?dú)獯祾摺?/p>
計(jì)劃休風(fēng)操作:
在高爐休風(fēng)前,各布袋箱體要進(jìn)行反吹,卸灰操作重力除塵器進(jìn)行卸灰。
接到高爐休風(fēng)通知并打開爐頂放散后,開重力除塵放散閥關(guān)重力除塵器遮斷閥。
打開荒凈煤氣煤氣總管及各箱體放散。
關(guān)各箱體荒凈煤氣支管上的蝶閥及眼鏡閥,外網(wǎng)蝶閥,眼鏡閥。
各部充氮?dú)獯祾摺?/p>
第6篇 電除塵崗位安全操作規(guī)程
1、上班前必須佩戴好規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品。
2、電除塵的操作由專人負(fù)責(zé),按照《設(shè)備安全操作規(guī)程》認(rèn)真操作,嚴(yán)禁非崗位人員亂動(dòng)設(shè)備。
3、運(yùn)行中要對(duì)本崗位的設(shè)備運(yùn)行巡回檢查,確保高壓電器的接地良好。
4、進(jìn)入電場(chǎng)檢查、檢修、清掃時(shí),必須待設(shè)備停機(jī)后內(nèi)部溫度降至50℃以下,高壓必須接地,并在操作崗位上掛“有人檢修,禁止合閘”警告牌。
5、上下樓梯時(shí)必須注意安全,防止滑跌,禁止從高位平臺(tái)和設(shè)備頂蓋上向下亂跑物體,向下傳遞物體時(shí),地面必須有人監(jiān)護(hù),以防掉物傷人。
6、節(jié)約用電,減少資源浪費(fèi)。
7、檢修清掃時(shí),注意粉塵飛揚(yáng),污染大氣環(huán)境。
8、做好文明生產(chǎn),創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境。
9、做好本崗位的安全運(yùn)行記錄。
第7篇 燒結(jié)及保障區(qū)除塵操作卸灰輸灰崗位安全操作規(guī)程
（1）上崗前，勞保護(hù)品穿戴齊全，扣子扣好，帶子系好。
（2）當(dāng)班人員堅(jiān)守本職工作，非工作人員一律不得操作設(shè)備。
（3）設(shè)備啟動(dòng)前進(jìn)行認(rèn)真檢查與有關(guān)工序聯(lián)系后方可開車。
（4）上下扶梯必須手抓牢，腳踏實(shí)。
（5）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前必須把箱蓋嚴(yán)，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不得把手或其他物體伸入機(jī)體內(nèi)。
（6）在清除機(jī)體內(nèi)雜物和設(shè)備檢修時(shí)，執(zhí)行停機(jī)掛牌制度。
（7）執(zhí)行《螺旋、刮板輸灰設(shè)備安全規(guī)程》。
（8）汽車出入要指揮好，以防車箱撞擊墻壁。
（9）嚴(yán)禁用濕手操作電氣設(shè)備，如果發(fā)生觸電或火災(zāi)事故時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。
（10）嚴(yán)禁用水沖洗受熱設(shè)備或電氣設(shè)備。
（11）清掃衛(wèi)生時(shí)，避免與運(yùn)轉(zhuǎn)部位接觸。
（12）處理加濕機(jī)及星型卸灰閥堵料時(shí)，必須停機(jī)掛牌，專人監(jiān)護(hù)。
（13）嚴(yán)禁單人處理故障，故障發(fā)生后應(yīng)及時(shí)匯報(bào)工班長(zhǎng)，處理故障必須有人監(jiān)護(hù)。
第8篇 除塵風(fēng)機(jī)工崗位操作規(guī)程
崗位職責(zé)：
負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)爐除塵風(fēng)機(jī)的操作、維護(hù)、保養(yǎng)、檢查，確保風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)行，滿足煉鋼生產(chǎn)的需要。負(fù)責(zé)填寫本崗位記錄。負(fù)責(zé)本崗位責(zé)任區(qū)域衛(wèi)生。嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。
1、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前確認(rèn)
1.1檢查變頻器工作是否正常。
1.2檢查逆止水封水位情況。
1.3潤(rùn)滑系統(tǒng)：
1.3.1啟動(dòng)油泵檢查壓力是否正常，檢查油箱，測(cè)試各潤(rùn)滑點(diǎn)是否回油。待高位油箱溢流管回油后方可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。
1.3.2油位：油站油標(biāo)的2/3以上。
1.3.3油泵旁路開關(guān)在合位置。
1.4冷卻系統(tǒng)：冷卻水的壓力是否正常。
1.5風(fēng)機(jī)：盤車靈活，護(hù)罩安裝正確。
1.6機(jī)組各部位螺絲不得松動(dòng)缺件。
1.7手動(dòng)盤車，確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
1.8待確認(rèn)正常，具備送電條件后，通知電工送電，準(zhǔn)備啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。
1.9啟動(dòng)風(fēng)機(jī)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行變頻器操作方法，啟動(dòng)正常后投入自運(yùn)控制。
2、風(fēng)機(jī)運(yùn)行
2.1設(shè)備運(yùn)行參數(shù)
2.1.1風(fēng)機(jī)工作轉(zhuǎn)速2400--2600 r/min。
2.1.2軸承溫度：45℃--75℃。
2.1.3電機(jī)溫度大于75℃,電流小于100a。
2.1.4振動(dòng)小于0.04㎜
2.1.5機(jī)前負(fù)壓大于15kpa,二文負(fù)壓大于3000pa,一文負(fù)壓大于3000pa。
2.2檢查各部位螺絲，嚴(yán)禁松動(dòng)，否則必須緊固。
2.3嚴(yán)禁煤氣外溢，發(fā)現(xiàn)報(bào)警及時(shí)上報(bào)處理。
2.4機(jī)組有異常響聲應(yīng)立即查找原因，并處理。
2.5風(fēng)機(jī)運(yùn)行中每30分鐘檢查一次，1小時(shí)記錄一次運(yùn)行情況，注意電流、油溫、油壓、軸瓦溫度、有無振動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
3、停機(jī)
3.1接調(diào)度通知后，風(fēng)機(jī)低速運(yùn)行30分鐘，抽出殘余煤氣后停機(jī)。斷電，關(guān)閉冷卻水。
3.2停風(fēng)機(jī)15分鐘后方可停油泵。
3.3冬季停機(jī)后注意防凍。
4、注意事項(xiàng)：
4.1每班葉輪沖洗2次，時(shí)間不少于3分鐘，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速不高于1200r/min。
4.2油壓低于0.08mpa,副油泵啟動(dòng)低于0.06mpa,風(fēng)機(jī)連鎖停機(jī)。
第9篇 煤氣、除塵崗位安全規(guī)程
1工作前正確穿戴好勞保用品，檢查煤氣防護(hù)設(shè)施是否齊全有效，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律。
2禁止用濕手動(dòng)用電氣設(shè)備，發(fā)生故障及時(shí)通知電工處理。
3到現(xiàn)場(chǎng)工作，要戴煤氣檢測(cè)器，并觀察風(fēng)向，檢漏、檢查處理煤氣設(shè)備應(yīng)站在上風(fēng)口，必須兩人以上同行。
4煤氣系統(tǒng)檢修時(shí)需通知煤氣防護(hù)站，并采取防中毒措施。煤氣區(qū)域嚴(yán)禁煙火，需動(dòng)火時(shí)應(yīng)辦理動(dòng)火證。
5進(jìn)入除塵器箱體內(nèi)工作，需檢測(cè)co及o2含量，合格后方可進(jìn)入工作，并必須有防護(hù)人員監(jiān)護(hù)，封人孔以前要清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)箱體內(nèi)無人后，方可進(jìn)行。
6進(jìn)行更換布袋、巡檢設(shè)備等工作時(shí)，嚴(yán)禁從防爆板前方通過，必須繞行，防止防爆板爆裂傷人。
7在緊急停風(fēng)、停電情況不明時(shí)不準(zhǔn)亂跑，一定要按規(guī)程操作，防止煤氣爆炸。
8在高空平臺(tái)走梯行走或作業(yè)時(shí)，要做到：眼看準(zhǔn)，腳站穩(wěn)，手把緊。
9液壓系統(tǒng)岀現(xiàn)漏油，立即找鉗工處理，不得用手去堵漏油部位，眼睛不準(zhǔn)朝向漏油噴射方向，液壓房?jī)?nèi)嚴(yán)禁煙火。
10干法除塵各層平臺(tái)嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁隨意遺棄各種雜物，防止高空拋物傷人。
11布袋除塵應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程及煤氣安全規(guī)程執(zhí)行。
12煤氣管道或箱體內(nèi)需要?jiǎng)踊?，必須先切斷煤氣并在管道?nèi)通入n2，經(jīng)檢查煤氣已排盡并符合安全規(guī)定的前提下方可動(dòng)火。
13若氮?dú)庵袛嗷驂毫Φ陀诿簹鈮毫?，?yīng)及時(shí)關(guān)閉各氮?dú)忾y門，以切斷與氮?dú)夤芫W(wǎng)的聯(lián)系。
14嚴(yán)禁在送動(dòng)力和操作電源時(shí)，不把操作開關(guān)打在零位。
15嚴(yán)禁在檢查電磁閥時(shí)突然啟動(dòng)泵。
16 685kw下電動(dòng)機(jī)在熱狀態(tài)下只允許連續(xù)啟動(dòng)一次，冷狀態(tài)下允許連續(xù)啟動(dòng)2-3次，嚴(yán)禁超過上述規(guī)定連續(xù)起動(dòng)。
17嚴(yán)禁電動(dòng)超溫、超電流運(yùn)行。
18嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)及開關(guān)控制設(shè)備。
19嚴(yán)禁在電機(jī)風(fēng)道內(nèi)塞雜物、在電機(jī)罩上烘烤衣服，風(fēng)道門需關(guān)好。
20嚴(yán)禁非崗位人員起動(dòng)電機(jī)，電工檢修需得到崗位人員配合，拿到操作牌后方能操作，新員工必須在老員工指導(dǎo)下進(jìn)行。
21禁止電機(jī)在過大振動(dòng)中進(jìn)行。
22禁止操作開關(guān)在整個(gè)起動(dòng)過程中不松手合閘。
第10篇 二次除塵工崗位安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度和能源介質(zhì)危險(xiǎn)警示牌管理制度。
2、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)前必須通冷卻水，煙氣進(jìn)入過濾室溫度＞120度時(shí)，檢查混風(fēng)閥是否打開，否則手動(dòng)操作，并及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度匯報(bào)，同時(shí)向車間領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
3、傳動(dòng)裝置或機(jī)電設(shè)備在運(yùn)行時(shí)不得接近，以免觸電和擊傷。
4、液力偶合器的視油窗要注意視察，發(fā)現(xiàn)異常向上級(jí)報(bào)告。
5、除塵卸灰時(shí)，必須兩人在場(chǎng)方能進(jìn)行。
6、嚴(yán)禁系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)閥門全關(guān)閉，若突然發(fā)生閥門全關(guān)閉，則應(yīng)立即打開混風(fēng)閥，同時(shí)適當(dāng)降低風(fēng)機(jī)運(yùn)行速度，等爐前閥門全開后再恢復(fù)風(fēng)機(jī)速度和關(guān)閉混風(fēng)閥。
7、卸灰系統(tǒng)檢修時(shí)，必須做好停電檢修掛牌。
8、嚴(yán)禁不停機(jī)進(jìn)行檢查和清理輸灰機(jī)、卸灰閥等旋轉(zhuǎn)部位。
第11篇 消煙除塵車崗位操作規(guī)程
一、技術(shù)規(guī)定：
1、軌距：5835mm，走行速度：57.7m/min。
2、走行電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)：960r/min，功率：15kw（單臺(tái)）。
3、水泵：轉(zhuǎn)數(shù)：2900r/min，流量：60m3/h。
4、風(fēng)機(jī)：流量：42221m3/h，全壓：6382pa。
5、升降導(dǎo)套：行程：250mm，功率2.2kw。
6、燃燒總面積：22.89m3。
7、外型尺寸：9480×10600×9310
8、總功率約210kw。
9、總重：67t。
二、操作方法
a、正常操作：
㈠、走行：由調(diào)換主令控制器手柄位置實(shí)施調(diào)換，低速起步，后依據(jù)實(shí)況調(diào)換中，告訴行駛。停車之前須先加速至低速再停車。
㈡、到位工作：?jiǎn)?dòng)消煙除塵車準(zhǔn)確定位于已打開排演孔蓋的出焦炭化室，并使開降導(dǎo)套下降到位，對(duì)接煤氣管道快裝接頭并開通閥門。
1、推焦：腿腳前按下熱氣流換向裝置按鈕，使對(duì)接管及電動(dòng)三通擋板移動(dòng)到位，，后開啟水泵及風(fēng)機(jī)，捕集焦炭推出掉落產(chǎn)生的灰塵，經(jīng)濕法凈化氣液分離后排入氣。因風(fēng)機(jī)形成負(fù)壓所限，一捕集飄塵為主，對(duì)于落塵則利用相互碰撞減少動(dòng)能而下落于熄焦車內(nèi)，熄焦時(shí)一并派出。
2、裝煤：出焦完畢，在水泵、風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作狀態(tài)下，按下熱氣交換裝置另一按鈕，使對(duì)接管收回，擋板復(fù)位，原熱氣流通道關(guān)閉，凈化系統(tǒng)與燃燒流通道接通，開始捕集裝煤產(chǎn)生的荒煤氣及灰塵，經(jīng)燃燒、凈化、分離后排入大氣。
3、裝煤結(jié)束，炭化室機(jī)側(cè)爐門關(guān)緊后，提升導(dǎo)套，待排煙孔蓋復(fù)位先關(guān)閉煤氣管閥門，脫開煤氣管道快裝接頭后關(guān)風(fēng)機(jī)，再關(guān)水泵，開啟走行，消煙除塵車移至端部平臺(tái)休息待用。
b、特殊操作：高速行駛時(shí)，勿緊急制動(dòng)停車，非特別緊急情況，嚴(yán)禁采用打倒車方式制動(dòng)。
第12篇 除塵器崗位安全操作規(guī)程
1、啟動(dòng)前檢查儀表及電流是否正常， 各螺絲及部件是否松動(dòng)或完好。
2、啟動(dòng)前先關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口閘閥后，再啟動(dòng)風(fēng)機(jī)電機(jī)，等風(fēng)機(jī)正常后 再根據(jù)情況打開除塵閥門和風(fēng)機(jī)出口閥門。
3、每班須卸料兩次，并振打一次即可。
4、操作工操作時(shí)要配戴防塵口罩和防噪音耳塞，防止吸入粉塵和振 動(dòng)耳膜。
