第1篇 鋼、鐵水澆注崗位操作規(guī)程
1設備啟動前檢查
1.1進入工作現(xiàn)場，必須正確穿戴勞動防護用品。
1.2檢查澆注工作現(xiàn)場不得有積水，保持地面干燥。
1.3操作者及有關人員在開爐前，必須了解所澆注的鑄件重量、材質、澆注順序和鑄型位置，并與爐前控制工取得密切聯(lián)系。
1.4澆注前要準備好擋渣板、渣把、集渣劑、取樣勺等工具，并放在適當?shù)胤健?/p>
1.5檢查鐵水包轉動是否靈活，吊環(huán)與卡子是否牢靠。電動包電路是否完好。
1.6澆注前檢查鑄型完工情況，水口箱、塑料膜鋪設及防護，水口箱是否埋好，內部是否潔凈，真空系統(tǒng)是否正常抽氣。澆注場地是否有影響的安全物品。
1.7鐵水包預熱，并保證溫度必須達到600℃以上，檢查包襯有無裂紋，如有裂紋必須修復后方可使用。
1.8檢查行車是否正常，吊具有無開裂等現(xiàn)象，防止事故發(fā)生。
2操作過程
2.1鐵水出爐過程中必須一慢二快三穩(wěn)。
2.2鐵水包溶鐵液面不得過滿（距離鐵水包上沿15cm）。
2.3澆鑄過程中必須一慢二快三穩(wěn)，也就是常說的“慢——快——穩(wěn)”澆注法，在澆注初期，特別在金屬液剛接觸泡沫塑料時，由于模樣材料氣化所產生的大量氣體，當直澆口沒充滿或剛開始澆注時金屬液靜壓頭小于聚苯乙烯等分解產物的氣體壓力時，過快地澆注易產生嗆火現(xiàn)象，使金屬液飛濺。因而，在澆注開始階段可采取先細流慢澆注的方法，待澆注系統(tǒng)被金屬液充滿后，此時可聽到吸氣聲，即可加大澆注速度，愈快愈好，但以澆口杯為金屬液充滿而不外溢為準則，在澆注的后期，當金屬液到達模樣的頂部或冒口根部時，就應略收包，以保證金屬平穩(wěn)地上升。
2.4出金屬液后把渣扒干凈，蓋上保溫聚渣材料。
2.5吊包澆注，包嘴要盡量靠近澆口杯。
2.6澆注過程中，澆口杯內應始終充滿金屬液（初期另行考慮），不得中斷。
2.7金屬液澆入澆口杯的方向應朝沒有澆口一側，不得引起噴濺和渦流。做到澆口滿、冒口滿。鐵水、鋼水溫度不好不倒，沒人擋渣不倒，材質不合格不倒，鐵水、鋼水不足不倒。
2.8澆注過程中不可斷流，需穩(wěn)、準，同時保證注速均勻。否則引起冷隔、澆不足、對火、皺皮、積碳等缺陷，甚至塌型。
2.9除澆鑄過程外，鐵水包防傾斜裝置必須處于關閉狀態(tài)。
2.10澆鑄完畢，必須將鐵水包內的殘鐵、殘渣清理干凈。
2.11工作完畢，鐵水包按要求在制定位置擺放。
2.12清理工作現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。
3安全注意事項：
3.1除澆鑄過程外，鐵水包防傾斜裝置必須處于關閉狀態(tài)。
3.3爐襯的砌筑
3.3.1爐襯要具有耐高溫性、熱穩(wěn)定性、化學穩(wěn)定性、絕緣性和足夠的機械強度，根據熔煉工藝要求，爐襯可以是酸性的、堿性的和中性的，砌筑時應按設計圖紙尺寸進行或據經驗制作。
3.3.2材料組成（酸性）
3.1高品位石英砂其含量：sio2≥99%,feo≤0.3%,h2o≤0.5%，粒度（目）6～8的10%，10～20的30%，40～70的30%，70～140的20%，200的10%。
3.2用量1500㎏，工業(yè)硼酸作粘接劑，含量h3bo2﹥96%，不得潮化水解，粒度﹤0.5。
3.3.3粘接劑在坩堝上、下部位的比例：
3.3.3.1底部：100%石英砂，1.8%硼酸,上部爐壁及出鋼嘴100%sio2,2%～2.4%硼酸。
3.3.4混料及筑打
3.1混料前應對石英砂的粒度和小分及含鐵量檢查。若已受潮，應加熱烘干，并進行磁選，不同粒度的石英砂要混拌均勻，硼酸要均勻分布在整個混合中，搗打時，要防止顆粒分離和分層，避免顆粒偏析，每次加料厚度約80mm，搗打后表面扒松再加料搗打，其原則為薄層加料，低處倒料先重后輕，密度均勻。
3.3.5 烘烤、烘干
3.3.5.1爐襯搗打結束，需自然烘干8h，可緩慢升溫烘烤，（送電或用其它熱源）從室溫至900℃為10～12h，每小時升70℃左右，以便排除水份，使石英晶體完全轉變，從900～1100℃為6～8h，平均22℃/h，使爐襯上、下部位溫度均勻，1100℃保溫4h，加入1300℃的鐵水保溫2h，升溫到1500℃再降到1350～1450℃保溫，連續(xù)保溫2～3爐，以增加燒結層厚度。
3.4修包
1修理前仔細檢查轉動機構是否完好，吊裝裝置是否牢固可靠。
2修理時必須清除包內殘鐵、殘渣，刷上白泥漿后用耐火材料進行修理，包嘴處要修搪牢靠光滑。
3修理好的包要符合規(guī)定尺寸。
4修好后用慢火烘烤干透，不得有裂紋和剝落。
第2篇 鋼筋點焊、對焊機、墩頭機操作人員崗位安全規(guī)程
1.焊機應設在干燥的地方，平穩(wěn)牢固，要有可靠的接地裝置，導線絕緣應良好。
2.焊接前，應根據鋼筋截面調整電壓，發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，應立即更換，禁止使用。
3.操作時必須戴好防護眼鏡和手套，并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設。棚內嚴禁堆放易燃、易爆物品，并配備按規(guī)定規(guī)格和數(shù)量的滅火器材。
4.對焊機斷路器的接觸點、電極（銅頭），要定期檢查修理。冷卻管保持暢通，不得漏水和超過規(guī)定溫度。
第3篇 軋鋼廠高棒冷床工崗位安全操作規(guī)程
1. 認真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標準化方針,掌握并執(zhí)行《高棒工藝技術規(guī)程》的相關內容;
2. 執(zhí)行電、氧焊操作時必須佩戴電焊手套、防護鏡等;
3. 對設備進行點、巡檢前應告知本崗位操作人員,同時要密切注意地面及設備周圍狀態(tài),需要用身體接觸設備、設施前應執(zhí)行鎖定程序;
4. 處理冷床彎鋼和排鋼鏈彎鋼時,要注意站位,防止鋼材回彈傷人;
5. 處理裙板彎鋼前必須通過cs2操作臺通知cs1操作臺,等到停止過鋼后才能處理;
6. 接冷床小車鏈條,必須先切斷電源再鎖定,防止鏈條傳動傷人,防止鏈輪擠壓傷;
7. 冷飛剪工作中,禁止靠近冷剪,防止鋼飛出傷人;
8. 更換冷飛剪刀片時,一定要先切斷電源再鎖定(必須鎖定一次電源),并系上安全帶方可作業(yè);
9. 冷剪下清檢鋼時,一定要站位得當,作業(yè)過程中必須戴面罩;
10. 執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。
第4篇 拉矯移鋼工崗位操作規(guī)程
崗位職責：
檢查輥道、冷床、移鋼機等操作系統(tǒng)運轉情況，發(fā)現(xiàn)問題及時與有關人員聯(lián)系；負責輥道運坯操作，將切割后的尾坯運送到冷床。負責填寫本崗位記錄。負責本崗位責任區(qū)域衛(wèi)生。嚴格執(zhí)行安全規(guī)程。
1、檢查：
1.1操作臺上的指示燈、按鈕和轉換開關工作是否正常。
1.2切前、切后、輸出冷床輥道正反轉運行是否正常。
1.3切割系統(tǒng)有無漏氣，儀表、閥門是否完好，氣源壓力是否滿足要求：切割氧壓：0.8-1.0mpa，預熱氧壓：0.25-0.3mpa，燃氣壓力：0.06-0.09mpa。
1.4檢查切割槍噴嘴是否堵塞，割槍冷卻水是否正常。
1.5移鋼機運行和控制操作是否正常。
1.6火切機夾坯氣缸是否正常。
1.7碰球系統(tǒng)或紅外線定尺系統(tǒng)是否正常。
2、操作：
2.1出坯輥道一般處于連續(xù)正轉狀態(tài)，將操作臺上選擇開關置于“自動”后，冷床每流有一根鑄坯時，出坯輥道自動停轉。
2.2
2.3當達到移坯條件時，將開關打到“前進”將鑄坯移至冷床后，打“返回”到達始點等下次工作。
2.4在尾坯出拉矯機后，負責在起步時或坯到火焰切割處時，用液壓缸把坯壓平，把尾坯切成定尺送到冷床。
2.5上述操作若自動方式不好用時，應采取手動操作。
2.6操作完后把各開關回復零位。
第5篇 大包澆鋼工崗位職責及安全技術操作規(guī)程
（一）崗位職責
1、負責中包停澆前中間罐余鋼的測量，決定是否停澆中間罐。
2、負責中間罐溫度的測定及控制，負責到連鑄平臺的鋼水測溫及澆注過程中中間罐液面的控制，達到標準要求。
3、負責回轉臺的坐包、吊包的指揮及回轉臺的操作。
4、負責大包開澆前指揮天車蓋蓋。
5、負責大包工取樣。
（二）安全技術操作規(guī)程
1、大包回轉臺操作規(guī)程
1．1生產前檢查大包轉臺各部件是否正常。準備拉鋼后，試事故回轉。
1.2回轉臂低位座包，大包座好后，回轉臺升至上限位，自動或手動脫開鎖緊裝置，用主令控制大包回轉１８０度，大包就位后鎖緊，落至低限位，等待開澆。
1.3正常旋轉為高位旋轉，事故旋轉在低位旋轉。
1.4電機旋轉啟動后，按規(guī)定模型升速至額定轉速，快到澆注位時，按模型降速。不得快速啟動大包轉臺。
1.5大包不能自動開澆，應移開長水口，用燒氧管燒開引流，一旦燒開等待流下的鋼水充分加熱滑動水口后關閉水口連結長水口。
1.6發(fā)生事故時（停電或大包水口關不住不能及時處理），立即啟動事故旋轉，并通知人員躲開。
1.7大包轉臺每正轉一次，必須反轉一次。停車精度≤20mm。
1.8事故旋轉只能逆時針旋轉半圈。事故旋轉時積累轉角不得超過360度。
1.9事故旋轉后必須檢查稱重裝置配線的軟線余度，并調整到正常位。
1.10事故旋轉步驟：（1）取下滑動水口液壓缸。（2）用手動閥控制脫銷缸脫開插銷。（3）用手動閥控制小齒輪離合缸合上小齒輪。（4）用手動閥控制液壓馬達反向旋轉180度，使鋼包處于事故鋼包的上方。
2、大包澆鋼工操作規(guī)程
2.1工作準備
檢查測溫儀表是否顯示正常，測溫槍有無損壞。
備足各種材料，準備好各種工具。
檢查大包轉臺各部件是否正常，潤滑狀況，液壓接管及電氣接線是否脫落，回轉是否靈活，零位是否準確，安全裝置是否齊全可靠。鎖緊裝置、小齒輪嚙合等靈活可靠，液壓馬達、制動器、離合器、電機等是否完好，具備隨時啟動條件?；剞D臂、地腳螺栓等是否牢固可靠。各聯(lián)鎖、限位是否準確可靠。液壓、氣動、潤滑系統(tǒng)有無泄漏，其動作是否靈活可靠，送電進行空回轉，檢查180度能否自動停止，定位a、b包能否自動顯示，能否反向自動回轉（正轉180度后無論怎樣操作都應該自動反轉或不轉）。準備拉鋼后，試事故回轉。
檢查座包架是否潔凈，稱重系統(tǒng)是否完好，稱重顯示是否為零。
大包采用液壓滑動水口時檢查液壓裝置工作是否正常，壓力是否達到要求。檢查中包賽棒吹氬管路是否漏氣，氬氣壓力表是否完好。
2.2操作要求
2.2.1保護澆鑄前準備好長水口、托圈、叉頭、膠管。
接好氬氣，并確保各連接處必須密封良好。
2.2.2大包到站后，及時準確的測量鋼水到站溫度。滿足要求后，站在顯眼的位置指揮天車將其座到大包回轉臺上。
回轉臂低位座包，大包座好后，回轉臺上升至限位，自動或手動脫開鎖緊裝置，用主令控制大包回轉１８０度，大包就位后鎖緊，落至低限位，等待開澆。（此時中包應在位，嚴禁天車不摘龍門鉤就進行回轉或升降操作。）
手動或液動全流開澆，并回流２～３次，液面升至長水口底部時，從測溫孔加入一袋炭化稻殼，并測一次中包溫度。
每隔５分鐘和１５分鐘各取一個鋼水樣，并把爐號清晰地打在鋼樣上。
2.2.3 開澆時，滑動水口應全打開，開流5分鐘內，然后根據中包液面調節(jié)鋼流。大包不能自動開澆，應用燒氧管燒開引流，燒氧管管頭長度應大于500mm，燒氧時，滑板必須全打開，以免燒壞滑板磚等滑件。
2.2.4中間包液面控制在900mm左右。
2.2.5開澆第一爐中間包液面達到大包長水口的的時候，投入2-4袋保溫劑保溫，并且注意第一爐開澆時鋼流防止過猛，以免鋼流反濺粘滑板。
2.2.6大包開澆后，按前、中、后期測溫3~4次，測溫要有記錄，測溫表每班校對1-2次。
2.2.7大包開澆10分，20分各取一個樣，嚴禁同時取樣，或從結晶器內取樣，取樣時一勺鋼水連續(xù)倒入樣杯，取樣后打好鋼號，要求清楚，準確。
2.2.8大包變流后立即關閉大包，關閉前保證中包內放滿鋼水，等鋼水時注意中間包液面，并通知中包工提前降速。
2.2.9大包關不住，采取措施無效時，升起大包轉臺，旋轉大包轉臺，讓鋼水漏入事故包內，通知天車及時吊走。
2.2.10保證中包內渣層厚度（10爐內）<40mm，中間包溫度較低時，酌情向中間包內加保溫劑，并向班長匯報，以便與調度室聯(lián)系。
2.2.11若大包鋼水不能連供，中包液面降至650mm時，通知中包工停澆。
2.2.12澆鋼結束前，必須備好干燥渣斗。
2.2.13吊運新舊中間包時必須使用專用吊具，中間包滿鋼水必須待凝固后方可吊運，并由專人指揮天車。
2.2.14燒眼時，必須戴皮手套,嚴禁抓氧氣帶與燒氧管接頭處，以免回火傷人。
2.2.15嚴禁用氧氣燒包蓋、包壁冷鋼，防止二次氧化。
2.2.16使用完后的氧氣、壓縮空氣，立即關閉閥門，停機后，必須吊運新中包、包蓋，作好裝包準備。
2.2.17測溫管、樣勺、樣杯與剛斗必須干燥，防止放炮傷人。
2.2.18出現(xiàn)穿包時，立即開車，停澆并通知調度室。
2.2.19及時轉運鋼包，防止損壞鑄機主體設備。
2.2.20穿包現(xiàn)場防止人員擁擠，必須設專人指揮，防止事故發(fā)生。
2.2.21穿包出現(xiàn)停止，但因粘滑件無法開閉，可視鋼流大小決定是否停拉。
2.2.22 大包到站太滿,有權拒澆.
2.2.23 （1）掛摘長水口時，一定關流以免鋼水飛濺、焊死滑水口滑板。（2）掛摘長水口時，喊開下面的人，以免燙傷。（3）大包工應該注意觀察中包液面，若液面下降較快，迅速摘下長水口處理。（4）長水口一定要掛正掛牢。（5）操作過程中，密切注意長水口上端是否有溢鋼現(xiàn)象，有則立即關閉大包水口。（6）長水口出現(xiàn)孔洞、裂紋或侵蝕嚴重時，應及時更換。禁止雙渣線操作。（適用所有采用大包保護澆鑄的工藝）
2.2.24 塞桿吹氬操作
檢查吹氬管道是否漏氣，氬氣壓力表是否完好，閥門調節(jié)靈活可靠。
吹氬管與塞桿芯軸密封聯(lián)結，裝包時一并配齊。中包（第一爐獲換包）開澆后，將氬氣壓力表開至規(guī)定范圍內，并保證液面不翻。拉鋼過程中，不得把氬氣管拿出塞桿，拉速變化時按規(guī)定調節(jié)氬氣壓力。氬氣閥門開啟時，要緩慢操作，嚴禁開啟過大，造成結晶器內鋼液面波動或翻騰。拉鋼結束或換包時，先關閉閥門，再將氬氣管與塞桿分開，備用。換包結束、正常拉鋼后，調節(jié)氬氣壓力至規(guī)定范圍。
第6篇 鋼筋彎曲機操作人員崗位安全規(guī)程
1.鋼筋要貼緊擋板,注意放人插頭的位置和回轉方向,不得開錯。
2.彎曲長鋼筋,應有專人扶住,并站在鋼筋彎曲方向的外面,互相配合,不得拖拉。
3.調頭彎曲,注意防止碰撞人和物,更換插頭、加油和清理,必須停機后進行。
第7篇 軋鋼廠高棒軋鋼工崗位安全操作規(guī)程
1. 認真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標準化方針,掌握并執(zhí)行《高棒工藝技術規(guī)程》的相關內容;
2. 作業(yè)前應對使用工具進行檢查,防止打滑造成摔傷;禁止戴手套使用大錘;
3. 執(zhí)行電、氧焊操作時必須佩戴電焊手套、防護鏡等;
4. 在換輥、換槽、換導衛(wèi)時必須嚴格執(zhí)行鎖定程序,行車配合作業(yè)時應有專人指揮;
5. 任何計劃檢修或臨時檢修時必須與維修協(xié)調鎖定好一次電源;
6. 使用手提砂輪機時必須佩戴防護鏡,禁止在軋機旋入方向磨槽. 在線檢查或調整進口導衛(wèi)時嚴禁戴手套;
7. 開機之前要鳴笛,確保軋線人員處于安全區(qū)域后方可過鋼(短笛為提示,長笛為開機);
8. 測試輥縫的鐵絲只能是一端“7”形,另一端為橢圓形;測試接手端輥縫時必須站在軋輥旋出方向;
9. 禁止任何時刻跨域軋機,必須從安全橋上通過;
10. 在試軋小樣時,腳下要站穩(wěn),身體不能向軋機方向傾斜;
11. 調整料型時應密切注意軋件走向,特別是軋件頭部應主動避開,防止跑鋼傷人;
12. 處理冷卻水管時必須在停機狀態(tài)下進行;
13. 進入軋機處理事故之前,必須和cs1聯(lián)系確認后,將控制開關由集中撥至“關斷”位置并鎖定方可進行;
14. 處理事故時應待軋機停穩(wěn)后進行,并執(zhí)行鎖定程序;
15. 檢查飛剪或處理飛剪事故時,必須將飛剪機旁操作箱控制開關撥至”關斷”后并鎖定方可進行;
16. 檢修或臨時處理故障時,必須確認相關能源已經被安全鎖定后方可作業(yè);
17. 執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。
第8篇 拉鋼工崗位操作規(guī)程
崗位職責：
準備各種澆鋼用材料及工具，充分做好生產前的準備工作；對拉速控制系統(tǒng)、結晶器、中間包修砌及烘烤情況進行檢查；按鋼種要求及溫度控制好拉鋼速度，負責把鋼水從結晶器中拉出合格鋼坯；負責中間包準備與更換，結晶器的更換，嚴格執(zhí)行工藝紀律。負責本崗位責任區(qū)域衛(wèi)生。嚴格執(zhí)行安全規(guī)程。
1、澆注前準備
1.1設備檢查
1.1.1操作箱上的信號燈，按鈕，轉換開關工作是否正常。
1.1.2中間包車行走和橫移微調工作正常。
1.1.3中間包殼體無裂紋開焊，工作襯完好無損，干燥清潔，定徑水口無裂紋等缺陷。
1.1.4中間包烘烤裝置工作是否正常。
1.1.5振動平衡，無偏振，震頻和拉速匹配。
1.1.6擺槽安裝是否達到標準，擺動靈活。
1.1.7結晶器銅管符合使用條件，磨損正常，無漏水現(xiàn)象。
1.17拉矯機工作是否正常。
1.2材料和工具檢查
引錠勾頭、冷料、石棉繩、保護渣、堵錐、燒眼槍、燒氧管、撈渣棒、石棉布、鋼釬等是否到位。
1.3中間包絕熱板無裂紋、損壞、座磚平正、中心偏差≤2mm。干式料中包無炸裂,穩(wěn)流器與大包水口對中,無偏差。
1.4中間包及水口烘烤
1.4.1將中間包車開到烘烤位，將烘烤裝置烘烤臂緩慢落下，使燒嘴和包蓋孔靠近后點燃煤氣，啟動風機，調節(jié)風量至合適。
1.4.2中間包烘烤：小火0.5小時，中火0.5小時，大火1.5小時。使用前檢查烘烤情況，肉眼看見包內發(fā)紅，周圍無蒸氣冒出。
1.4.3當鋼水包在吹氬站吹氬時，停中間包烘燒，先關閉風機閥門，后關閉煤氣，抬起烘烤臂。
1.4.4將中包車開到澆注位并重新對中。
1.4.5將滑塊放入烘烤箱上烘烤，烘烤到30-50℃。
1.5中包水口快換機構檢查
1.5.1彈簧壓距正常，開口小于1mm，且兩側開口相同。
1.5.2更換滑塊后，裸露部分滑塊無損傷。
1.5.3油缸支架無變形，無開焊，滑道內無雜物，無夾鋼。
1.6送引錠操作
1.6.1首先檢查各轉換開關是否在自動位，引錠通道內是否有人，拔出引錠銷。
1.6.2啟動程序，開始送引錠。
1.6.3引錠至二冷室，在引錠頭上裝好勾頭，點動引錠桿送入結晶器內（距下口大約100mm）。
1.6.4在結晶器內填入適當冷料，以蓋住引錠勾頭為宜。冷料必須干燥潔凈。
1.6.5將操作箱上選擇開關打到“準備位”。
2、澆注操作
2.1關閉中包烘烤煤氣和風，抬起烘烤架。
2.2將中包車開至澆注位，水口和結晶器對中，把擺槽提至水口下方。
2.3清理中包內雜物，加入引流砂，操作箱選擇開關打至澆注位，工作方式保證在手動位。
2.4開澆起步：
2.4.1當鋼水進入中包，液面高度達到350mm以上后，中包水口開澆，先打擺槽，等鋼流變圓后，移開擺槽將鋼水注入結晶器中，等10秒左右，使鋼水和引錠頭凝結。起步時間控制在30-50秒，一般擺槽2-3次，每次5-10秒，若不能自開，要用燒氧管燒開。
2.4.2結晶器鋼水液面距上口150mm左右時，按下澆鑄按鈕，開始啟動拉矯機，結晶器振動，調整拉速旋鈕逐漸到正常拉速，拉速應平穩(wěn)變化。
2.4.3正常拉鋼結晶器液面應控制在距結晶器上口80-100mm范圍內。
2.4.4操作時要及時撈渣，撈渣時要用撈渣棒從四周推至角部，粘在棒上撈出，注意撈渣棒不要穿過鋼流，嚴禁將渣球或用過的撈渣棒丟人結晶器內。
2.4.5密切注意結晶器潤滑情況，保證潤滑良好。
2.4.6密切注意結晶器液面變化情況，當發(fā)現(xiàn)液面異常上升或下降時，應迅速擺入擺槽，將拉速調零，查明原因后再進行相應處理。
2.5熱換中間包：
2.5.1大包澆注結束，中間包內液面逐漸降低，當液面降到100mm時，停止拉鋼，并閉二冷水。
2.5.2迅速將連接件插入結晶器液面下100-180mm。露出液面150-200mm，將帶連接件尾坯拉至引錠位，距結晶器下口200-250mm。
2.5.3原中間包開出澆注位，新中間包開至澆注位。
2.5.4按起步程序澆注，大包鋼水溫度按第一爐執(zhí)行。熱換中間包一般在5分鐘內完成。
2.6中包溫度原則要求:1540±10℃，當超出范圍時，應相應調整拉速。鋼種對溫度有特殊規(guī)定的，按該鋼種工藝要求執(zhí)行。
3、澆注結束
3.1最后一爐鋼水澆完后，當中包液面降至200mm時，堵住水口，當鑄坯尾部通過拉矯機后，按下停澆按鈕，停止?jié)沧ⅰ?/p>
3.2將中包車開出澆注位，待鋼水凝固后，指揮天車將中包吊走。
3.3尾坯按正常拉速拉出拉矯機。
3.4關閉操作箱開關，澆注結束。
3.5清理現(xiàn)場，做好交班準備或下一個澆次的準備工作。
3.6中包使用壽命根據工作層不同，執(zhí)行規(guī)定時間。使用中注意檢查包況，發(fā)現(xiàn)包壁包底等部位溫度異常，或有發(fā)紅等現(xiàn)象，及時停澆。
第9篇 軋鋼廠高棒短材工崗位安全操作規(guī)程
1. 認真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標準化方針,掌握并執(zhí)行《高棒工藝技術規(guī)程》的相關內容;
2. 正確使用和維護手動打包機,不亂丟亂扔;使用前要點檢,使用時要防止打包帶回抽絞傷手指;
3. 作業(yè)過程中不允許從成品輥道蓋板間穿越,必須走安全通道,防止被成品鋼材撞傷或湯傷;
4. 使用電動剪機前要檢查它的電源線是否有破損、裸露;皮帶輪的防護罩是否牢靠;使用時應注意手指位置,防止手指切傷;
5. 指揮行車吊運短材或檢廢時應手勢明確,與被吊物體至少隔2米以上,防止被碰傷或砸傷;
6. 處理輸出輥道卡鋼或合并收集a、b區(qū)短材時,應密切注意輥道上的鋼材,嚴禁站在兩輥道間或跨越(穿過)輥道,防止被鋼材擠傷和燙傷;
7. 執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。
第10篇 澆鋼工崗位安全規(guī)程
1 中包絕熱板不干燥,有油或破損時;結晶器上口或下口漏水時,不準澆鋼。
2 澆鋼工在開澆前及澆鋼過程中,必須戴好眼鏡、襪罩。
3 清理平臺時,嚴禁將任何物品扔到平臺下面。
4 不準用空心管及潮濕鐵棍測量中包鋼水液面或伸入結晶器鋼水內。
5 處理二冷室坯子時,上下層聯(lián)系好后方可切割。
6 裝換長水口時,墜砣要拿好、掛牢;吊運渣斗、活動蓋板時,要防止滑脫砸腳、擠手。
7 鑄機澆鋼時,嚴禁任何人進入二冷室。
8 堵頭鐵棒長度不得小于800 mm,燒氧管長度不小于800 mm。
9 拆裝結晶器要用專用吊具,栓掛部位要正確且要掛牢。吊運拐坯結晶器時必須確認因澆冒拐坯方可連坯帶結晶器一起吊。否則須將拐坯處理出結晶器后方可吊結晶器。
10 送引錠桿或拉鑄坯時,不能隨意將拉矯輥抬起。
11 用煤氣烤包,必須指定專人且兩人以上操作,其他任何人不得亂動閥門。
12 使用煤氣前應詳細檢查閥門、管道是否漏氣,有問題及時通知煤防員及相關職能部門處理。
13 使用煤氣時應先點明火后開煤氣,如果不著火應立即關掉煤氣,確認正常后再重新按程序點火。
14 在煤氣使用區(qū)發(fā)現(xiàn)有人頭暈、惡心、眼花等煤氣中毒現(xiàn)象,應將中毒者帶出現(xiàn)場搶救,并立即通知煤防員現(xiàn)場測定煤氣濃度及采取措施。
15 烘烤過程中應經常巡回檢查煤氣管道和燒咀燃燒情況,如發(fā)現(xiàn)燒咀突然熄滅,要攜帶co檢測儀,在允許情況下,關閉煤氣閥門,并通知煤防員進行系統(tǒng)檢查,確認無誤后再重新點火。
16 停止使用煤氣時,應及時把閥門關閉、關嚴。
17 遇到中包鋼水不流需燒氧時,必須穿好勞動保護用品,禁止戴有油污的手套,禁止握膠管與燒氧管結合處,氧管不得短于800 mm。
18 澆鋼過程中中包蓋上不得站人。
19 鋼包溫高需調溫時,所用調溫坯要栓牢、掛實。調溫坯長度不得小于2.5m,不得大于4m。調溫坯不得潮濕。如果調溫坯有空洞,要從中切割開再用,以免放炮。
20 澆鋼場地周圍、渣槽內不得有積水,以免放炮燙傷人。
21 拉速表操作箱上不得放任何物品。
22 塞引錠時所用鐵砂、鋼條不得潮濕,如果潮濕必須烘干后再開澆。
23 塞引錠時,不得用割把照明塞引錠,須用低壓照明燈泡。
24 烤中包期間必須有人監(jiān)護,防止煤氣熄火。
第11篇 軋鋼廠高棒出鋼工崗位安全操作規(guī)程
1. 認真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標準化方針,掌握《高棒工藝技術規(guī)程》的相關內容;
2. 禁止在操作面板上擺放盛有液體的容器,防止容器傾翻,短路或觸電;
3. 啟動出鋼機時,應先確定出鋼機及出爐輥道四周無人后再啟動;
4. 檢查或潤滑出鋼機、出爐輥道及清理出爐輥道下氧化鐵皮時,應先切斷電源,上鎖鎖定相關能源后并在操作面板掛上檢修牌方可作業(yè);
5. 不能站在爐尾烤火,防止不完全燃燒的co氣體從爐內溢出導致煤氣中毒;
6. 經常檢查吊具是否完好無損,禁止使用有裂縫或變形的吊具;
7. 執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。
第12篇 軋鋼廠高棒成品工崗位安全操作規(guī)程
1. 認真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標準化方針,掌握并執(zhí)行《高棒工藝技術規(guī)程》的相關內容;
2. 用榔頭把鋼筋對齊時,首先要檢查榔頭手柄有無松動,不能戴手套掄大捶;
3. 用磁鐵吊車吊運成品鋼筋時,最多吸三件成品鋼材;
4. 用鋼絲繩吊運成品鋼筋時,要檢查鋼絲繩磨損情況并注意鋼絲繩上的毛刺,防止劃傷,每次最多吊六件成品材,穿鋼絲繩時注意力要集中,指揮行車起吊手勢要準確;
5. 清理成品區(qū)廢鋼時應對相關設備、設施進行鎖定;
6. 執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。
